[实用新型]自动加湿器

说明书

本实用新型涉及一种调节空气温度的加湿装置，尤其是用于纺织车间的自动加湿器。

在纺织生产过程中，对生产场所空气湿度的控制与调节，是关系到生产效率和产品质量的极为重要的工艺措施。目前，用于纺织工厂湿度调节的加湿设备种类很多，在结构上国内生产的加湿设备大多仅适用集中控制方式和大面积调湿之用。在原理上最常见的多采用蒸汽式和喷雾式，其中，蒸汽式采用电极等加热，具有加湿均匀，易于控制等优点，但耗能大，对空气温度有影响。喷雾式结构简单，由于直接将水雾化，方便易行，耗能较低，但这种喷雾式加湿设备均采用一次雾化方式，存在着喷发效率低，雾化效果差的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种可克服上述缺点的加湿设备，它通过特殊机构实现二次雾化并直接对空气加湿，配以温度控制器，使控湿、加湿、供水自动化。

本实用新型是这样的，它由内外两部分构成，内部结构包括电机、甩水盘、吸水管和雾化网，外部结构包括蓄水器和集雾罩。另外在电机上端还装有叶轮，电机下端与下面的甩水盘和吸水管相连接。电机两端盖处采用了密封结构，防止水从端部沿轴向流入电机内部。集雾罩采用工程塑料注塑成型，雾化网和叶轮分别采用不锈钢和尼龙材料制作成型。附图1是本实用新型的原理图，当电机d带动雾化盘C高速旋转时，蓄水器中的水通过吸管b吸进雾化盘C，并被甩到雾化网e上，使水产生第一次雾化。一次雾化后的水，与空气a混合后，在叶轮产生的负压作用下沿集雾罩上升，经叶轮f完成二次雾化后喷入空气。当水高速冲击雾化网时，还会产生“瀑布”效应，施放出大量负离子，起到净化空气的作用。

本实用新型与已有的加湿器相比具有如下优点：（1）结构合理，造型美观，体积小，使用方便。（2）电机处于密封状态下，不与水雾相接触，寿命大大提高。（3）采用二次雾化机理，直接对空气加湿，加湿效率高，耗电省。（4）加湿工作时，可产生大量负离子，具有净化空气作用。

附图说明：

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型实施例的外壳部分结构图。

图3和图4是本实用新型实施例的内部结构图。

图5是本实用新型实施例的甩水盘俯视图。

图6是本实用新型实施例的甩水盘A－A视图。

图7和图8分别是本实用新型实施例的甩水盘上垫片的俯视图和主视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1表示了本实用新型的原理，如前所述。图2表示了实施例的外壳部分，蓄水器（12）固定在蓄水器外壳（11）内，挡水板（7）置于蓄水器（12）上，蓄水器（12）底部开有进水口（9）和出水口（10），进水口（9）由2个浮漂根据水位来控制进水量。上盖（6）用螺钉固定在蓄水器外壳（11）上端，上部放置底座（5），集雾罩（3）放在底座（5）上，大帽（1）套在定向弯头（2）上，定向弯头（2）又套在集雾罩（3）上，并可进行360℃转动。图3和图4表示了实施例的内部结构，电机罩（14）通过筋（15）扣合在电机座（19）上，并用螺钉紧固。电机（17）通过密封圈（18）和电机轴上端的密封转盘（16）密封在电机罩（14）和电机座（19）中间，雾化网（20）用螺钉紧固在电机座（19）上。电机轴的下端从电机座（19）伸出与甩水盘（21）相连接，吸水管（23）连接在甩水盘（21）的下面，电机轴上端从电机罩（14）伸出后与叶轮（13）相连接。

图5和图6表示了甩水盘（21）的结构，盘的底部有18个孔，其中处于靠里位置的6个孔为紧固螺栓孔，处于靠外位置的12个孔为平衡孔。在盘的下端有6个出水沟，在盘的中间位置还有一凸棱（24）。

图7和图8表示了甩水盘（21）上的垫片（22）的结构，其内部的大孔为进水孔，靠里位置的6个孔为紧固螺栓孔（26），靠外位置的12个孔为平衡孔（25），在底部还有6个出水槽（27）。垫片（22）有两块，一块放在上法兰盘和上甩水盘之间，一块放在上下两甩水盘之间。

本实施例的内部部分通过螺栓（4）紧固装配于外壳部分的内部，下端吸水管（22）置于过滤网（8）内，上端叶轮（13）置于定向弯头（2）内。

本实施例的工作过程是这样的，当电机（17）带动甩水盘（21）高速旋转时，盘内产生负压，蓄水器（12）中的水就沿吸水管（22）上升，从甩水盘（21）上的出水沟和垫片（22）上的出水槽（27）流出，被凸棱（24）迸散，不断地沿甩水盘（21）边沿甩向雾化网（20），雾化水从雾化网（20）出来后与从上盖（6）的孔和底座（5）的缝隙进入的空气混合后，在叶轮（13）产生的负压作用下，沿着集雾罩（3）与电机座（19）和电机罩（14）之间的空隙上升到叶轮（13）。经叶轮（13）二次雾化后从定向弯头（2）和大帽（1）的开口处喷出。本实用新型与湿度自动控制器相连可进行启停控制，并可根据工作环境的需要，选择适当的控湿档位。