[实用新型]高扬程小流量迷宫螺旋泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，特别是一种高扬小流量的迷宫螺旋泵。

近年来，高扬程小流量泵在我国发展较快，比如航天部第11研究所研制的DaM1型，大连耐腐蚀泵联营公司配件六厂的XB系列小流量耐腐蚀泵均属此类，但是，它们均属于离心式的，它们的工作原理是靠叶轮的离心力来达到所需扬程的，要想得到较高的扬程，则必须加大叶轮的直径和减少其流道宽度、但这样一来，不仅导致了效率的降低，而且容易发生堵塞，尤其是在打短纤维类物料时更是如此，另外，窄流道的要求又使加工变得困难。在小流量的情况下，流体是不能充满叶轮内部流道的，因此有气流分离旋涡产生，该气流分离旋涡也是导致效率下降的一个主要因素，此外，气流分离旋涡也导致了振动和噪音的产生。特别是在比转速小于20以下时，离心结构的泵的效率值是很低的。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种高扬程小流量的、结构简单的、高效率、低噪音的迷宫螺旋泵。

本实用新型的效果在于：

在常规的转速下，具有较高的扬程，尤其是在比转速较低的情况下，仍然可保持较高的效率值。由于其流道间隙可以设计的很窄，因此，没有气流分离旋涡产生，所以，具有较高的效率和较低的噪音以及稳定的流动特性。另外，此种泵是由带有多头螺旋的转子和螺旋套构成的，具有结构简单的特点，此外，这种泵的压头的获得是依靠螺旋齿面驱动逐步增压而得到的，因而其压头稳定、振动小、噪音小、不易发生堵塞。

本实用新型目的的实现是这样达到的，在受电机驱转的转轴后段套装有一轴承座，轴承座前端法兰上连接有一锥筒状泵壳，泵壳内部套装有一筒状螺旋套，筒状螺旋套内部的转轴前段套连有一随转轴转动的螺旋转子，转子前部有一锥状整流帽，转子后部的转轴段上装配有密封填料箱和压盖，当介质由泵壳周向的入孔入打入，经过旋向相反的螺旋转子与螺旋套的相互作用，而对介质所产生的轴向力即为泵的压力，在此压力作用推动下，介质由前端出孔处打出。

本实用新型的具体结构是下面的实施例及其附图给出的。

图1是本实用新型的第一种结构原理图。

图2是本实用新型的第二种结构原理图。

下面将结合实施例及其附图1和2对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

在与转轴9前段相固套的螺旋转子5的外周带有多头外螺级5a，在螺旋转子5外部间隔套装有带有多头内螺纹4a的螺旋套4，螺旋套4外部套装有锥筒状的泵壳1，泵壳1前段的锥状段内装有一与其形状相同的衬套2，在螺旋转子5前部的衬套2内腔中有一锥形整流帽3，螺旋转子5后部的转轴9段长上有一密封装置6，泵壳1上有相差90度的进口兰盘1a和出口兰盘1b，泵壳1圆筒段后部有一和电机法兰或外接轴承座法兰相连接的法兰盘1c。参见图1和图2。

螺旋转子5和间隔套装其外的螺旋套4上的多头螺纹5a和4a的螺纹旋向相反，两螺纹之间的径向直径间隙在0.15至0.8毫米范围内。参见图1和图2。

套装在转轴9段长上的密封装置6由中空的扣碗状的填料箱6a和其内填放的填料密封6b构成，在填料密封6b后部压连有密封压盖8，密封装置6和转轴9之间有一轴套7。参见图1和图2。

锥状整流帽3与其外的衬套2之间有一环形间隙，锥状整流帽3是直接拧连在转轴9前端或直接与螺旋套4连为一整体结构。参见图1和图2。

本实用新型的第一种结构（即图1）是直接与电机转轴9相套连的，它结构比较简单，但必须使电机轴外探段加长才行。

本实用新型的第二种结构是电机轴不用加长，而采用一转轴9装放在泵体内，然后将电机转轴和转轴后端通过联轴节连接起来，此时，在泵壳1后部要加装一∪形筒状的轴承座10，在轴承座10中部和后部加放支撑轴承11即可。两种泵壳外底部均有底座口参见图2。

本实用新型的工作机理在于：

当介质由泵壳的周向上部的进口兰盘进入螺纹间隙后，则在螺旋转子转动与螺旋套相对作用下产生轴向力，该轴向力则推动介质前进，介质每逾过一条螺纹，压力递增一次。所以介质压能的获得不同于离心泵的离心作用，而是由螺纹齿驱动而产生的。故迷宫螺旋的压头与螺纹头数和轴向长度成正比。介质在蜂窝体内的运动属紊流摩擦，压头正比於螺旋体旋转线速度的平方值。这与单螺旋体内的层流运动不同，在相同直径和转速下，它的压头要小得多，因为它的运动属层流摩擦，依靠粘性摩擦而获得压头，故与运动的一次方成比例。迷宫螺旋压头与介质粘性基本无关，这是与单螺旋运动的主要区别。另外，泵的压头还与螺旋体的齿型有关。所用齿型一般有矩形、梯形、三角形和半园形，其中三角形齿形的压头最高、半圆形的水力效率最高。根据设计的条件可适当选用。

由上可见，本迷宫螺旋泵是一种结构新颖、压头稳定、效率高、噪音低的高扬程小流量泵，具有很好的应用前景。