[实用新型]一种薄壁管的圆弧变曲装置

说明书

本实用新型属于机械压力弯管加工技术领域。

众所周知薄壁管的自由弯曲时，随着弯曲过程的进行，其断面形状就会变瘪，进而形成椭圆状或其他形状，在变形程度较大的    弯曲时，有时在内侧产生皱折，有时在局部出现塌陷。为了解决上述问题，目前采用管内填实细砂或者松香，再进行弯曲，但这方法还不能完全解决，而且这样弯曲工人的劳动强度大，效率低，同时弯曲的曲率受到较大的限制。

本实用新型的目的是设计一种薄壁管的圆弧弯曲装置，采用有芯棒的拉弯原理，以芯模转动将薄壁管弯绕在芯模上，克服了管子弯曲过程中管子断面变形，皱折和塌陷，而且减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

本装置是由芯模、压紧块、芯棒、转盘、挡管机构、传动机构、电机及支架组成。芯模是一根螺栓，螺栓的底直径等于要弯圆弧形状的内直径，其螺纹凹槽和被弯管子的外形一致，即被弯管子断面形状的一半，其螺纹导程；即螺距，根据产品需要确定，芯模的下端固定在转盘的中心和转盘垂直，转盘上面有一固定桩，转盘和传动机构通过靠背轮连接。压紧块是一个楔形块，一面有凹槽，槽内有齿，其凹槽的断面形状和被弯管断面形状一半相同，它是楔在芯模和转盘上面的固定桩之间，将要弯管的起始端夹在芯模的螺纹槽和压紧块的凹槽之间并夹牢。挡管机构是由一根撑杆和一个“7”字形杆及活动挡块组成，撑杆的长度可调节，一端通过轴梢和支架平面连接，另一头可顶住“7”字形杆的横杆，横杆的外侧有燕尾槽和活动挡块相连接，即活动挡块可沿横杆活动。“7”字形杆的竖杆长度可调节，其端部通过轴梢和支架平面连接，因此挡管机构可在支架平面上沿轴梢转动。活动挡块外侧有凹槽，其凹槽形状和被弯管子的断面形状一半相同。芯棒有成形芯棒，球形芯棒，层压板式芯棒及缆绳式芯棒，本装置采用成形芯棒，一头通过螺纹和一根长钢筋连接，另一头制成半球形，其曲率和要弯圆弧形状的曲率相符合，其粗细略小于被弯管子的内孔。弯管时芯棒和钢筋穿入被弯管中，钢筋的尾部露出管外固定在支架上，芯棒的半球形曲面和被弯管子的起始弯曲处的内壁外侧接触。被弯管子的起始头夹在芯模和压紧块之间，被弯管和芯模相切，然后将挡管机构调节好并固定，使被弯管靠在活动挡块的外侧凹槽中，未弯曲部分的管子始终和水平面（即支架平面）成一个导程角。启动电机，芯模顺时针转动，被弯管子就弯绕在芯模上，芯模转动时以导程的速度（即螺距）下降，当被弯管子全部绕到芯模上后，芯棒就脱离管子，再退出弯好的管子就成一只空芯弹簧了。根据要求的形状（即弧长）锯开弹簧圈即可。例如弯圆圈，只要将弯好的空芯弹簧，锯一刀就成多个圆圈了。

本实用新型结构简单，使用方便，利用本装置弯曲薄壁管的各种圆弧不皱折，不塌陷，提高产品质量和成品率，同时减轻工人的劳动强度，节省材料，提高效率。图1是本实用新型结构示意图。

附图说明，附图1中，1是芯模和转盘2中心垂直固接，转盘2和传动机构通过靠背轮连接。3是压紧块，一面有凹槽，槽内有齿的楔形状，是楔在固定桩4和芯模1之间，将要弯管子7的起始头夹紧，固定桩4是固定在转盘2上面的某一位置。5是芯棒，其一头和钢筋6通过螺纹连接，另一头制成和要弯圆弧的曲率相同的半球形，芯棒5和钢筋6都穿入被弯管子7中，芯棒5的半球形头恰好置于被弯管子7的起始弯曲处，钢筋6的尾部露出管外固定在支架12上。8是“7”字形杆，其竖杆长短可调节，尾端通过轴梢13和支架12平面连接，“7”字形杆8的横杆外侧有燕尾槽，通过燕尾槽和活动挡块11连接，活动挡块11的外侧有一凹槽，被弯管子7沿此凹槽绕到芯模1上。9是撑杆，其一头顶住“7”字形杆8的横杆，另一头通过轴梢10和支架12平面连接。

实施例，本装置用于弯圆圈，被弯管直径（外径）为19毫米，管壁为1·2毫米的焊接管，弯成内径为57毫米的圆圈。本装置的芯模底直径为55毫米（因为本材料有2毫米的回弹），芯模的螺纹导程（螺距）为20毫米，螺纹槽为半圆形，槽的半径为9·5毫米。压紧块的凹槽也是半圆形，其半径为9·5毫米，槽内有齿。芯棒采用成形芯棒，直径为15·5毫米，长为150毫米，芯棒的一头用螺纹和一根钢筋连接，芯棒的另一头制成半球形，同时穿入被弯管中，钢筋尾部露出管外固定在支架上，芯棒的半球形圆弧头恰好处在被弯管的起始弯曲部位，管子的起始头夹在芯模和压紧块之间，然后调节好挡管机构并固定。起动电机，芯模和转盘顺时针转动，将管子绕在芯模上，芯模和转盘以导程（螺距）的速度下降，最后管子全部绕到芯模上，芯棒就脱离被弯管，退下绕好的管子，即成为一只多圈空芯弹簧，再将弹簧的一边锯开，即成为多个圆圈，此圆圈经过适当整形和焊接，就是一个个标准的圆圈了。其成品率高，节省材料，降低工人的劳动强度，效率提高2～3倍。