[实用新型]薯类磨粉分离机

说明书

本实用新型属于薯类加工机械，具体涉及一种用于加工马铃薯、红薯淀粉的磨粉分离设备。

目前，一些小型淀粉加工厂都是采用磨碎机将马铃薯、红薯磨碎，而后加水，由人工过筛进行渣、粉分离，生产淀粉。采用这种生产方法、工艺落后、工序复杂，出粉率低，工人劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种磨碎、搅拌、过滤、出渣等工序可同机完成的薯类磨粉分离机。

本实用新型与现有技术相比其优点是：磨粉分离机的传动部分采用三角皮带半交叉传动转向，结构简单，制作容易，成本低。多道工序可同机完成，设计合理，生产效率明显提高，同时减轻了工人劳动强度。该机与同类磨粉机相比出粉率提高了3％，是一种适合于农村制作薯类淀粉的加工设备。

本实用新型的技术解决方案是：该磨粉分离机由支架、磨碎、搅拌分离、传动等部分组成。支架部分由横梁组件和机架组件构成。磨碎和传动部分安装在横梁组件上，搅拌分离部分安装在机架组件上。上述磨碎部分包括进料斗、磨碎室、齿辊和调整器。进料斗的下面为磨碎室，它们的壳体部分相连。齿辊设置在磨碎室内，调整器安装在磨碎室下部齿辊一侧，该调整器与齿辊径向间隙可以调节。搅拌分离部分的上半部为储料斗，下半部为搅拌分离斗，二者之间由隔板分开，隔板底部设有流料门。搅拌轴位于搅拌分离斗的中心，其下端固定安装有搅拌器。过滤网设置在搅拌分离斗的底部，出料斗位于过滤网下端，排渣门设置在搅拌分离斗的侧下方。传动部分由电机经三角皮带连接主轴带动齿辊水平转动，齿辊皮带轮与搅拌轴上、下皮带轮和张紧轮之间采用半交叉皮带传动，带动搅拌轴垂直转动，搅拌轴的上皮带轮为过轮。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

本实用新型的动力部分采用电机或柴油机。如图所示，进料斗1与磨碎室2壳体部分相连，主轴23设置在磨碎室2内，并通过轴承座24、28支承在横梁组件3上。齿辊12安装在主轴23上，其表面剔有等高等距的磨碎齿。主轴23的一端装有皮带轮14，另一端装有齿辊皮带轮25。通过电机皮带轮18、主轴皮带轮14带动齿辊12水平转动。调整器13安装在磨碎室下部的横梁组件3上，它与齿辊12的径向间隙可以通过固定在横梁组件3上的螺钉调节。

搅拌轴6位于搅拌分离斗8的中心，其上端装有上皮带轮4和下皮带轮5，其下端固定安装有搅拌器22。搅拌轴6通过皮带轮25、搅拌轴上、下皮带轮4、5和皮带轮26，采用半交叉皮带传动转向，带动搅拌轴6垂直转动。其中上皮带轮4为过轮，安装在横梁组件3上的皮带轮26为张紧轮。

储料斗7与搅拌分离斗8安装在机架组件19上，其外壳部分相连，中间由隔板16分开。储料斗7的横截面为270°扇形，其余90°扇形敞口为搅拌分离斗的探视口27。

物料由进料斗1进入磨碎室2，在齿辊12与调整器13的作用下将物料挤压磨碎。磨碎后进入储料斗7，加入一定量的水，待储料斗7流满后，打开设置在隔板16底部的流料门17，物料进入搅拌分离斗8进行搅拌，使薯类纤维和淀粉分离。在搅拌分离斗8的底部设有过滤网21，淀粉液经过滤流入出料斗20，粉渣经排渣门9顺出渣槽11排出。若粉渣排不尽，可利用探视口27人工辅助将渣排出。上述流料门17和排渣门9可通过手柄、拉杆、弹簧10、15控制开启。

在搅拌分离的同时，又有一批新的物料从进料斗1进入磨碎室2。待储料斗7再次积满时，搅拌分离斗8的渣、粉分离已经完成，这样循环往复，同机连续完成磨碎、搅拌、过滤、出渣等工序。经测试，该机的生产能力为600公斤／小时，出粉率为13－17％。本实用新型经济实用，是一种适合于农村、特别是山区制作薯类淀粉的加工设备。