[实用新型]单干燥床无热再生式空气干燥器

说明书

本实用新型是关于气体干燥装置，特别是关于干燥剂可再生使用的空气干燥器。

压缩空气广泛地被使用于工业生产的各个领域，随着技术日益的发展，对压缩空气的纯度要求也越来越高。去除压缩空气中的水和油已成为当务之急。目前去除压缩空气中的水油成份最好的办法是使用硅胶、铝胶、分子筛等干燥剂进行干燥。为使上述干燥剂能长期使用，需对其进行再生。利用无热再生法对干燥剂再生是一种先进的干燥工艺。但目前各种型号的无热再生式空气干燥器均设置两个並列的干燥床，当一个干燥床处于进气干燥的工作状态时，另一个干燥床则处于干燥剂再生状态，即两个干燥床轮流工作或再生。干燥床处于工作状态时，其入口端通过换向阀与空压机接通，其出口端通过由四个单向阀和带节流小孔组成的单向桥式回路分别与用气场所和处于再生状态的干燥床的出口端连通。干燥床处于再生状态时，其入口端通过换向阀与大气相通，此时通过单向桥式回路从出口端进入的少量（约为干燥气量的15～20％）再生用干燥空气反向通过干燥床，将干燥剂中所含的水油带走，从换向阀排至大气中。所以，这些无热再生空气干燥器仅适合使用在空气压缩机连续工作的场合下，也即连续使用空缩空气的场合下。这对大型或综合性的工业企业是十分适宜的。面对许多小型企业和非固定性工作场所来说，由于用气量小或非连续性用气，致使空压机断续工作，这种双干燥床的无热再生空气干燥器就无法正常工作。

本实用新型的目的在于提供一种适用于空压机间歇性工作状态下的无热再生式空气干燥器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无热再生式空气干燥器，包含具有干燥剂的干燥床、单向阀和联结管道，其特征在于：仅设置有一个干燥床；干燥床的进口端设置有油水分离器，油水分离器通过联结管道与空压机相连，油水分离器的排污端设置有排污阀；干燥床的出口端通过单向阀与贮气罐相连；在干燥床出口端与单向阀之间设置有带节流装置的再生贮气罐。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型一种分置式结构示意。

图2为本实用新型一种部分组合式结构示意。

图3为本实用新型又一种部分组合式结构示意。

图4为本实用新型全组合式结构示意。

实施例1，参看附图1，本实用新型包含装有干燥剂5（硅胶、铝胶、分子筛等）的干燥床4，油水分离器8，排污阀10，单向阀2，再生贮气罐14和联结管道1、7、9、12和17。油水分离器8的出口端通过联结管道7与干燥床4的进口端6相连，其外壁切向设置有联结管道9与空压机相连，而其排污端则通过联结管道12与排污阀10相连。排污阀10也可直接与油水分离器8的排污端联结。干燥床4的出口端3经联结管道17、单向阀2和联结管道1与贮气罐相连。再生贮气罐14用带节流装置的管道15与联结管道17相连，也可用管道15直接与干燥床4的出口端3连通。所述的节流装置可以是设置在管道15中的具有节流小孔的孔板16，也可以是其内径等于节流小孔直径的管道15本身。来自空压机的压缩空气呈切线方向进入油水分离器8，在离心力的作用下，大直径的水、油滴沉降在油水分离器8的排污端。油水分离器8内设置有分层装垫吸油和吸水滤料的吸附滤芯13。经吸附滤芯13去除油、水雾的压缩空气进入干燥床4进行干燥。干燥后的压缩空气绝大部分经单向阀进入贮气罐备用或供工作场所使用，而受节流装置限制的少部分干燥空气则流入再生贮气罐14。当贮气罐内气体压力上升到设定值时（例为0.8MPa），通过设置在贮气罐上的压力继电器发出电信号，停止空压机工作，並打开排污阀10。此时再生贮气罐14内的干燥压缩空气反向流入干燥床4对干燥剂5进行再生。这部分夹带水蒸气的再生废气再反向进入油水分离器8，对吸附滤芯13进行再生，最后连同沉降在排污端的油和水一起从排污阀10排至大气。为防止排出再生废气的哨叫噪声，在排污阀10上设置有消声器11。排污阀10可以是二位二通电磁阀，也可以是带先导电磁阀的薄膜切断阀。当贮气罐内气压降低至某一设定的工作下限时（例为0.6MPa），压力继电器发出电信号接通空压机电路，同时关闭排污阀，来自空压机的压缩空气重复上述干燥过程。随空压机的开启和关闭，干燥床4轮流进行干燥和再生。上述的节流小孔的直径与设定的工作压力范围有关，当工作压力范围为0.6～0.8MPa时，节流小孔的孔径为φ6毫米。油水分离器8可以使用市售的QSL型分水过滤器代替。