[实用新型]圆周边轴孔定位软卡爪

说明书

本实用新型是一种在机床上使用的金属切削加工装夹具，可配置于各种规格的车床三爪卡盘，用以定位装夹和加工各种形状的工件。

车床上一般均采用三爪卡盘装夹加工工件，其卡脚硬度通常较高，与工件的接触面也较小，所以，在加工不规则形状工件时，常会发生无法装夹的情况，在加工薄壁工件或表面硬度较低的工件时，又易造成工件变形或表面压痕。为了解决这一问题，传统上在硬卡脚表面复盖上一层硬度较低的金属材料以构成装夹软卡爪。具体方法之一是将矩形的铜块用螺钉或焊接于卡脚表面上，具体方法之二是将预加工成形的硬度较低的金属套在硬卡脚上，再用螺钉从侧面拧紧固定，具体方法之三是将硬卡脚分成基座与面座两部份，两者呈相同的矩形，用十字键相连接后再用螺钉紧固，面座分为软、硬二种，加工不规则形状工件、薄壁工件等时就换上软面座。上述几种方法及其特定的装夹具都与被加工的工件一一对换，变换加工工件的形状或尺寸必须随之更换装夹具，并且难以满足偏心矩加工时的工件装夹需要。这些装夹具使用对象单一，加工制作麻烦，耗费材料多，成本费用高，定位精度低，加工效果差，操作不易，修正不便，适应性欠佳，影响其推广应用。

本实用新型的目的就是提供一种能克服上述弱点的园周边轴孔定位的高精度的一爪多用的车床用软卡爪，这种软卡爪带有园台形的软面座，其利用中心轴孔定位与旋转，软面座的园周边可全面利用以轮换装夹不同形状与尺寸的工件适应性强，应用面广，加工精度高，成本费用低，同时能满足工件偏心矩加工的需要。

本实用新型是这样实现的。参见图1、图2，图1是本实用新型的整体结构示意，图2是单组卡脚的结构解剖示意。如图所示，本实用新型由通用的车床三爪卡盘底座1和三组卡脚组成，每组卡脚包括硬基座2、软面座3和紧固螺钉4各一个。与传统车床三爪卡盘结构类同，园底座1上表面加工有平面盘向凹螺纹，条状的硬基座2底部设有平面凸螺纹与园底座1平面盘向凹螺纹相配套，可便之啮合以便将三个硬基座2呈园周三等分径向连接于园底座1上，如图1所示。特别之处在于：硬基座2正面加工有一线分布于径向的带定位孔的n个埋入螺孔。硬基座2既可新制，也可利用传统三爪卡盘的硬卡脚改制，改制时先将硬卡脚局部退火或整体退火，随后在其正面沿纵向均匀分布加工若干个带定位孔的埋入式螺孔。软面座3采用铜或其他低硬度的金属材料或非金属材料制成，如图2（b）所示，外形呈园台状，底部带有凸出的与硬基座2的定位孔微隙配合的定位轴微隙一般在0.01毫米左右，园台高度视加工需要决定，园台中心加工有带沉坑的螺纹通孔以安装紧固螺钉4。紧固螺钉4采用内六角标准螺钉。三个软面座3均可视加工具体要求，用三个紧固螺钉4分别固定在三个硬基座2的任意组合的埋入螺孔里，这时软面座3的定位轴插入相应的硬基座2的定位孔内以定位。利用定位轴在定位孔中的转动可使软面座3旋转，因此软面座3的整个园周边都可以用来加工夹持工件的园弧段，这样，在三爪卡盘上装上一副软卡爪后，可将其加工成若干副夹持不同工件的装夹具，一爪多用，图2（b）示出一爪多用的一个软面座3。

本实用新型的一种变形特殊结构是扇形园周边轴孔定位软卡爪，其单爪剖面结构示意参见图3。其适用大型工件和异型工件的装夹。这种软卡爪由园底座1和三组卡脚组成，每组卡脚由硬基座2、定位轴套5、定位底盘6、定位底盘紧固螺钉7、软面座3，软面座紧固螺钉4组成，其园底座1、硬基座2、软面座3、软面座紧固螺钉4的结构与前述一般园周边轴孔定位软卡爪的同名零件相同，安装时定位轴套5的一端与硬基座2上的定位孔微隙配合。定位底盘6如图4，呈120°的扇形，其正面在二分之一园心角平分线上加工分布有n个带沉坑的供安装定位轴套5的通孔，在扇面上可根据需要设计和加工许多个散布的供安装转移软面座3的带定位轴孔的螺纹通孔。使用时，根据加工需要，利用软面座定位螺钉4将待用的软面座3分别定位固定于定位底盘6的合适定位螺纹通孔上，定位轴套5与定位底盘6安装成一体，用定位底盘紧固螺钉7将三个扇形定位底盘定位6固定于三个硬基座2上，三个硬基座3呈园周三等分径向连接于园底座1上。定位底盘紧固螺钉7采用内六角标准螺钉，在使用本实用新型时应先消除有关的配合间隙，并配合系列高精度的夹捧与胀环，以保证装夹与加工精度。