[实用新型]翘板式挂面切刀转换装置

说明书

本实用新型涉及一种面条加工的切刀装置，是对现有的生产线的切刀装置的改进。

现有的挂面加工，用手工切断的，面条的长短不齐，工效极低；用单刀机械切断的，一挂面条需多次切断，效率低；用多刀式机械切断的，面条长度不能调节，影响500g／把与1Kg／把的面条的包装质量。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种翘板式挂面切刀转换装置，在同一生产线上可方便而及时地转换刀具，生产出两种长度规格的挂面，提高生产效率与包装质量。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括台架、传动装置、输送装置与切刀装置构成。由安装在台架下梁的动力轴、传动轮与传动轴及其支承座、传动皮带组成的传动装置，同时传动输送装置与切刀运转。由安装在台架两端的传动轮及其支承与输送带组成输送装置，由输送带输送面条。由安装在台架上面两边的支座的轴承孔内的传动轴与装在传动轴上的传动轮、能绕台架上面的支座旋转角度α＝15——25度的两块翘板、翘板的两端各装有一把多片式切刀和装在刀杆端头的传动轮组成切刀装置，两块翘板与两根刀杆组成框架体，一根刀杆上装有4——6片圆形带齿的切刀，另一根刀杆上装有5——7片圆形带齿的切刀，两把多片式切刀可转换工作。旋转翘板，即可换刀，切出长度规格不同的面条。当一把多片式切刀工作时，另一把则处于翘起位置不工作。

本实用新型具有刀具转换快（15秒钟内），定位准确，工作可靠，生产连续化，工效高，可生产两种长度规格的面条来满足消费需求等特点。适宜挂面生产厂家使用。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为主视图，图2为俯视图。

由图1、图2，本实用新型由台架1，传动皮带2、4、9，传动轮3、6、7a、7b、10、14、20、21，支承5、15，切刀8a、8b，翘板11（两块），支座12（一对），输送带13，动力轴16，传动轴17，

刀杆18（两根）及垫套19构成。动力轴16由生产线上的源动力经皮带（或链条）和输入传动轮传动，也可采用电动机与减速器变速传动。动力轴16装在台架1的下梁的支承孔内，其上装有传动轮3、21。支承5、15装固在台架1的前后端头。传动轮6、14是长筒式滚轮，其两端的轴颈装在支承5、15的支承孔内。台架1的上面两边装固着支座12，传动轴17的两轴颈装在支座12的支承孔内，其间加装滚动轴承或滑动轴承以减小摩擦力。传动轴17上装有传动轮10。翘板11装在支座12上，可绕支座12旋转，旋转角度α＝15——25度。两块翘板11的两端头各装有一根刀杆18，一起构成框架体。刀杆18上装有圆形带齿的切刀8a（或8b）及垫套19和传动轮7a（或7b）。由动力轴16、传动轮3、10与传动皮带2传动传动轴17，传动皮带9套在传动轮10与7a上时，传动切刀8a旋转工作；传动皮带9套在传动轮10与7b上时，传动切刀8b旋转工作。切刀8a、8b的旋转转速为100－300转／分钟，切刀8a为5片，8b为6片，用垫套19挤紧装在刀杆18上。动力轴16经传动轮21、20和传动皮带4传动传动轮6、14运转，驱动输送带13输送面条，输送的线速度为1——10米／分钟。输送带13选用6根宽100mm的帆布皮带。传动皮带2、4、9选用三角皮带。其余零件都是钢材制件。