[实用新型]脱粒机

说明书

本实用新型涉及农业收获品的加工机械，特别是有板形脱粒齿和排稿板的脱粒滚筒的稻麦脱粒机。

原有的稻麦脱粒机如中国专利CN87209953U中所公开的，通常用动力机驱动，将稻麦穗端喂入脱粒机，在旋转滚筒的梳刷、冲击或与凹板筛的挤压、揉搓作用下脱粒，再经凹板筛分离，搅龙输送、扬谷轮提升、风扇清选，完成脱粒清选作业。原有脱粒机的脱粒滚筒筒周上的脱粒件，通常有纹杆，或者弓齿。纹杆不适宜水稻脱粒。弓齿按螺旋线排列在整个筒面上。采用弓齿脱粒、脱粒滚筒的梳刷、冲击脱粒性强。但是，由于脱粒时，穗头、穗梗、稻叶等非籽粒部分被弓齿打断进入滚筒部，易于在滚筒与凹板筛构成的脱粒室造成堵塞，特别在脱粒湿度大时尤为严重；尚且，脱粒时高速旋转的滚筒将碎叶、尘埃等轻物质从滚筒盖前端的喂入口抛出，直接侵袭危害操作人员的健康。

鉴于此，本实用新型的宗旨是提供一种脱粒部的脱粒性强、能防止堵塞、改善劳动条件的脱粒机。

本实用新型采用在滚筒周面添设有抽吸作用的板齿和排出作用的排稿板，并在滚筒盖上设置相应的排渣口来实现其目的。

本实用新型的脱粒机（参见附图）。包含机架（1）、机架上有数个弓齿（2）的滚筒（3）、滚筒盖（4）、滚筒下方的凹板筛（5）及输送器、输送器后续的清选器，上述弓齿设置在滚筒的首段，滚筒的中段和尾段各自有以面进行作业的数个板齿（6）和数个排稿板（7），上述滚筒盖有与排稿板相应的排渣口（8）。

上述板齿可以沿螺旋线排列在滚筒的筒面上。上述螺旋线角

图3  是图1的B向机构简图。显示喂入口14、排渣口8、小杂物出口15、出粮口16的位置。

图4  是图1的滚筒的结构示意图。显示弓齿2、板齿6、排稿板7的结构。

图5  是图4的C向视示意图。

实施例1

本实用新型的一种脱粒机，见附图1－5。有机架1、滚筒3、滚筒盖4、凹板筛5、输送器、清选器。

上述机架1与原有机动脱粒机的机架相类似。上述滚筒3、由通常的滚筒轴17、幅盘毂18、幅盘19、筒体20，用螺栓21联接构成。上述滚筒轴装设在机架上。在筒体周面的首段，有与普通脱粒机结构相同的按螺旋线排列的若干个弓齿2。在筒体周面的中段，有按双头螺旋线均布排列的8个板齿6，螺旋线角选取70度。在筒体周面的尾段，有在圆周均布的、沿滚筒轴线方向排列的4个排稿板7。上述板齿和排稿板均呈平板形，板齿的顶端最好呈与凹板筛相吻合的弧形。可以选用普通金属材料制成，采用普通联接方法如螺纹联接、铆接、焊接等与筒体固联。在滚筒的首端的滚筒轴端部安装有皮带轮22和23，其中皮带轮22能与动力机传动相联。

上述滚筒盖4，形状和结构与原有脱粒机相类似，装设在机架上，相应于滚筒的首段有禾穗的喂入口14，相应于滚筒的尾段与喂入口的相反方向开制有排渣口8。

上述凹板筛、输送器、清选器均与原有脱粒机相类似。上述输送器可以由端部有能与滚筒的皮带轮23传动相联的皮带轮24的搅龙9、固联在搅龙另一端的扬谷轮10、输送管11构成。上述清选器可以由清选风扇12、与清选风扇出口相联的有小杂物出口15最好为65－75度。

上述排稿板沿轴线方向排列在滚筒的筒面上。

本实用新型的旋转滚筒上的弓齿对禾穗端梳刷，冲击脱粒。沿螺旋线排列的板齿，挤压、揉搓、冲击断穗脱粒，同时产生轴向气流，将脱粒时产生的碎屑、尘埃随籽粒经凹板筛、输送器、清选器，分选后排出。上述螺旋线角越大产生气流的流量越大，但轴向分流流量小，且板齿脱粒能力减小，根据计算和实验，选用65－75度为好。沿轴线方向排列的排稿板将较粗大的碎茎杆从排渣口推出。

本实用新型的脱粒机具有如下明显的优点和显著的效果。

1、板齿具有产生轴向气流的作用，脱粒时产生的碎屑、尘埃等轻物质被吸入随分离清选流程处理，不会从禾穗喂入口抛出，操作人员劳动条件得以改善。

2、板齿具有较强的挤压、揉搓、冲击功能，是弓齿的梳刷、冲击脱粒的补充，对断穗的脱粒能力强，尤其对湿度大的禾穗，具有特别优秀的脱粒性。

3、排稿板能将比较粗大的碎茎杆从滚筒盖的排渣口推出，以防止脱粒室堵塞，提高工作可靠性。

下面，再用实施例并对照附图对本实用新型作进一步说明。

附图的筒要说明。

图1是本实用新型的一种脱粒机的机构简图。显示由机架1、滚筒3、滚筒盖4及排渣口8、凹板筛5、搅龙9、扬谷轮10、清选风扇12构成。

图2是图1的A向机构简图。显示扬谷轮10、输送管11、清选风扇12、分离箱13、喂入口14、小杂物出口15、出粮口16的结构。