[实用新型]热风加热炉

说明书

本实用新型涉及一种有热源的流体加热器，具体说来是涉及到一种用于烘干茧蚕的热风介质的加热装置。

用热风干燥茧蚕，便于改进缫丝时的物理性能。公知的热风加热装置有用锅炉产生蒸汽，再将蒸汽干燥成热风；或直接加热空气，例如将空气从加热的钢管内通过。直接加热空气的热风炉种类较多，例如“平滑钢管对流型”，以及“整体管板式对流型”热风炉等。公知的热风炉一般造价太高，有的不耐烧，易穿孔漏烟，安全保障较差，并且体积庞大，使运输及安装都很不方便。

本实用新型的目的即在于提供一种热风加热装置，所说的装置能克服公知技术的缺点，以达到一种价廉，耐烧，耗热低并且易于安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型的方案为：所述的热风炉有一燃烧室作为热源，燃烧室为一个带耐火材料砌壁的炉膛，上部有一带一定厚度的拱顶，炉膛的拱顶开有一组错开的园形孔眼，孔眼的一端用钢板连接一组带翅片的钢管作为主加热室，再设置至少一组同样结构但位置不同的带翅片的钢管作为预加热室，各组翅片管内通过烟道室相通，各组翅片管的外面通过热气流室相通。使燃烧室产生的烟气从主热室翅片管中通过烟道室到预热室最后排出，而待加热的空气流通过设置在预加热室，主加热室的翅片管外面，得到加热的热风干燥介质。

本方案是为改进公知技术的缺点而设置的。现有的管板式热风炉的热气流加热管设置在炉膛内，炉膛内的火苗直接作用在加热管上，如果炉膛内温度达到1000℃以上时，易造成金属管壁熔化，或严重变形造成穿孔漏烟甚至走火。本方案避免了公知技术的缺陷，炉膛内设置了一个有一定厚度的孔眼，待加热的一组翅片管设置在拱顶上作为主加热室，燃烧室的烟气通过穿过拱顶的园孔进入主加热室的翅片管内，使炉膛内的高温火苗不直接作用在翅片管上，一般通过拱顶的烟气已控制在600－700℃左右，使翅片管始终处于安全范围之内，同时又保证了热风温度的需要。

本方案为充分利用烟气余热，设置了除主加热室外，还有一组以上的由翅片管组成的预加热室，另外，翅片管的采用也增大了散热面积，提高了装置的热效率。

本方案的另一考虑也极其周到，待加热的空气流是通过设置在主加热室和预加热室的翅片管的外面被加热的，而烟气在翅片管的内部通过，这样即使翅片管由于温度高被穿孔，由于负压烟气也不会进入热气流而影响烘茧质量。

通过本方案的叙述，可以看出本方案确实能完成本实用新型的目的。

下面结合图示更详细的说明本实用新型的方案。

图1为热风加热炉的主剖视图；

图2为热风加热炉的纵向剖视图；

图3为热风加热炉的热气流通道图；

图4为翅片管的正视图：

在图1中，燃烧室1带有用耐火材料砌成的炉膛，上面为有一定厚度的拱顶2，在拱顶上开有一组互相错开的，穿过拱顶的孔眼3，拱顶的上端为主加热室4，主加热室内为一组翅片管5。

与主加热室处于一个相应的水平位置还设置有预加热室6，更具体说来，预加热室6还在炉膛的中心线位置上，当然，预加热室的位置也不排除其它类似的方案，但仍在本方案的设想之内。

在主加热室4及预加热室6的顶端安置有一烟道室7，所述的烟道室7实际上是一个能覆盖加热室和预加热室的密封盖，通过钢板9上的园孔与所述两个加热室翅片管口相连，而隔离翅片管外面。通过烟道室就使得各组翅片管内部相通，成为一个烟气通道。

8为烟尘沉降室。

图2所述的剖视图中，本实施例的拱顶2略带弧形，烟道室7为顶置，在两个加热室的一侧还设置了一个热气流室10。

从图1和图2可看出，主加热室4及预加热室6内均各设有一组带翅片的钢管，所述的钢管为竖直安装，并且固定在两块互相平行的，带有相应孔眼的钢板上，例如主加热室的一组翅片管固定在一对互相平行的钢板9及11上，而钢板11固定在拱顶2上。

图4为翅片管的结构详图，所述的翅片管为一带散热片的空心管，散热片增大了空气流的有效受热面积。

图3的示图表现了热气流的通道。所述的热气流室10覆盖了两个加热室的侧边，使各组翅片管的外面成为一个通道。预加热室的空气流入口及主加热室的热气流出口均设置在另一侧，使空气流与烟气在各自的通道内按相反的方向流动，使加热炉得到充分的利用，便于热效率的提高。