[实用新型]内冷式旋切刀具的供液器

说明书

本实用新型涉及机械加工设备，特别是连续将冷却液供给内冷式旋切刀具的设备。

原有的内冷式旋切刀具如内冷钻头，套料钻头，有中心油道的铣刀、镗刀等经刀具中心油道供给冷却液的供液器，有如欧州专利0207031中所述的供液器，参见图1和图2，由套轴1和可转动地套装在套轴上的套盘2构成。套轴芯部有一条通向能安装刀具端的通道3，通道的两条进口5与通道垂直相通且相互平行地通至沿套轴外周面的弧形凹槽6，进口与凹槽成角度连通，套轴的另一端有轴柄7。套盘有与套轴的进口相通的环腔8，和与环腔连通的进液口9。使用时，依靠轴柄将供液器安装在机床主轴头上，将进液口与冷却液源接通，在套轴的另一端安装内冷式旋切刀具10。机床主轴带动套轴及其刀具旋转工作，但套盘不作旋转运动。冷却液经套盘的进液口、环腔，套轴的凹槽、进口、通道，刀具中心油道11，对刀具进行冷却润滑。这种供液器由于凹槽与进口成角度连通，对冷却液的流动阻力较大，因此，往往需配用附加设备对冷却液进行加压后，方能使冷却液的供给得以正常进行。

本实用新型的目的就在于提供一种对冷却液的流动阻力较小的，进而能对冷却液增压的供液器。

本实用新型的供液器（见附图3－7），包含套轴（1）和可转动地套装在套轴上的套盘（2），上述套轴的芯部有通道（3）及其通向能安装刀具一端的出口（4）和至少一条通向外周面的进口（5）、套轴的另一端有轴柄（7），上述套盘有与通道的进口相通的环腔（8）、与环腔连通的进液口（9）；上述套轴的进口呈沿套轴转动方向朝向套盘环腔内延伸且进口的背液侧（12）到环腔的内环面（13）、迎液侧（14）至少到环腔的内环面的涡旋形。上述进口可以呈沿冷却液流向的过流面积逐渐减小。

上述进口的迎流侧可以与通道壁（15）相切，该迎流侧可以包含后端（16）与套轴相联、且前端（17）伸入套盘的环腔内、最好靠近套盘环腔的外环面（18）的叶片（19）。该叶片的侧面相联有至少一个支撑板（20），可以有两个与叶片垂直的支撑板，可以在叶片与套轴之间增设套环（21），使叶片的后端依靠该套环与套轴相联。也可以将叶片的支撑板与套环相联。

上述套盘可以由均为环状的前套盘（22）和后套盘（23）相互联接构成。也可以由两个半环形拼接构成。在套轴与套盘之间可以至少有一个轴承（24）。在套轴与套盘之间的靠近套盘环腔的侧面可以有密封圈（25）。

上述套轴的出口端可以有与套轴中心线相垂直的盘形的靠背盘（26）。

本实用新型的供液器的安装使用和供液流程与原有的供液器基本相同。

本实用新型的供液器与原有供液器比较，具有如下优点和效果。

1、本实用新型采用涡旋形进口，进口流道更加圆滑，流道阻力较小。

2、本实用新型采用沿流向逐渐减少进口过流面积，呈涡旋式喇叭形，流经进口后的冷却液压力增高。

3、本实用新型采用将进口的迎流侧延伸入环腔形成叶片，套轴带动叶片在环腔内旋转而具有泵功能，进一步增高冷却液压力，有力于冷却液的输送和切屑的排除，能适用于卧式、立式甚至倒置的立式加工。

4、本实用新型采用在套轴与套盘的相对转动面间设置轴承，以减少两转动面间的摩擦，降低能耗，提高工作可靠性。

5、本实用新型采用靠背盘结构，能紧贴刀具支持面或装设刀具支持架以提高动力传递的可靠性和保证刀具安装精度。

下面，再用实施例并对照附图对本实用新型的供液器作进一步地说明。

对附图的简要说明。

图1  是原有的供液器的结构示意图。显示由有通道3的套轴1和有环腔8的套盘2等构成。

图2  是图1的A－A剖视示意图。显示通道的进口5与套轴外周的凹槽6成角度相通。

图3  是本实用新型的一种供液器的结构示意图

图4  是图3的B－B剖视示意图。显示通道的进口5呈涡旋式喇叭形，构成进口的叶片19的前端延伸到靠近环腔的外环面18，叶片的后端有套环21。

图5  是图4的叶片与套环的C向半剖视示意图，显示叶片、支撑板、套环的结构。

图6  是图3的供液器中的另一种进口的结构示意图。显示进口5呈等截面涡旋形。还显示构成进口的叶片19的前端与环腔8的外环面19有一定间距。

图7  是图3的供液器中的又一种进口的结构示意图。显示进口5呈未加装叶片的涡旋式喇叭形。

图中箭头示冷却液流向。n箭头示套轴旋转方向。

实施例1

本实用新型的一种内冷式旋切刀具的供液器，由套轴1和套装在套轴上的套盘2构成。