[实用新型]组合板式多效蒸馏水器

说明书

本实用新型涉及一种组合板式多效蒸馏水器，主要为医疗卫生、制药、食品饮料、生物、轻工以及电子仪表等行业制取生产用的蒸馏水。

现有的多效蒸馏水器，不论是蛇管式、列管式，蒸发器、预热器、冷凝器、冷却器都是不可拆卸的、因而要想对其内部进行清洗以消除残留的微生物污染和除去积垢是十分困难的，所以往往会影响蒸馏水水质，而且还会因积垢而影响蒸发器、预热器的传热效果和冷凝器、冷却器的冷却效果。此外上述几种蒸馏水器的各效蒸发器均为整体封闭式，其内部存在许多用以分隔两种介质的焊接接口，时间长了，这些接口处不免会出现泄漏之虞，而即使出现泄漏也无法发现，由此而会降低蒸馏水的质量。

本实用新型的任务是要提供一种传热系数大、蒸馏水纯度高、蒸发和预热效果好、冷凝和冷却速度快、可拆卸的组合板式多效蒸馏水器。

本实用新型的任务是这样来完成的，现有的多效蒸馏水器，由蒸发器（9）、预热器（27）、冷凝器（26）、冷却器（28）等组成，现用波纹板片（11）、密封隔离垫（12）分别构成蒸发器（9）、预热器（27）、冷凝器（26）、冷却器（28），用拉紧螺栓（16）把蒸发器（9）的一效、二效、三效、四效的波纹板片（11）、密封隔离垫（12）同端板（8）、型腔隔板（13）一起紧固在同一支架上；用拉紧螺栓（16）把预热器（27）、冷凝器（26）、冷却器（28）的波纹板片（11）、密封隔离垫（12）同端板（8）、型腔隔板（13）一起固定在另一支架上；蒸发器（9）的上部设有分离器（23）。

由于采用了波纹板片（11）、密封隔离垫（12），提高了传热系数（是列管式的2～4倍）和冷却效果，波纹板片（11）可以拆卸，便于增减和清洗，消除残留微生物污染和污垢，提高了蒸馏水的纯度（电导率≤1us／cm）。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1本实用新型的原理图。

图2本实用新型的型腔隔板（13）结构图。

图3本实用新型的波纹板片（11）、密封隔离垫（12）结构图。

图4本实用新型的分离器（23）结构图。

本实用新型的工作原理见图1，原料水水箱（1）中的原料水在泵（5）的作用下进入过滤器（6），由过滤器（6）过滤后，经原料水控制阀（4）、流量计（2）进入冷凝器（26）的波纹板片（11）中，然后进入预热器（27）将原料水加热，加热升温后的原料水经自控调节阀（18）、管线（15）进入第一效蒸发器（9）的波纹板片（11）之间的奇数流道中，与偶数流道的加热蒸汽进行换热。加热蒸汽由阀（17）送入波纹板片（11）之间的偶数流道，经换热使原料水在蒸发器（9）内逐步受热而沸腾直至蒸发产生蒸汽，蒸汽从管线（19）进入第一效蒸发器（9）的分离器（23）进行分离，分离器（23）用管线与蒸发器（9）联结，设在蒸发器（9）的上端，在分离器（23）内经旋液板（21）分离汽化后，再经二次蒸汽金属丝网除沫器（22）、再经管线（24）送入第二效蒸发器（9）的波纹板片（11）之间的偶数流道，即从波纹板片（11）上的进口孔（37）流入，作为第二效蒸发器（9）的热源。第一效分离器（23）内一部分末被蒸发的料液经液位控制器（20）控制，从管线（10）流入原料水管，再经节流孔板（14）调节送入第二效蒸发器（9）的波纹板片（11）之间的奇数流道中。这样，流入奇数流道的原料水与偶数流道的加热蒸汽再次在第二效蒸发器（9）内进行换热，经充分加热后产生蒸汽并进入第二效的分离器（23）进行分离，在分离器（23）内经旋液板（21）充分汽化后，再经二次蒸汽金属丝网除沫器（22），再经第二效的管线（24）送入第三效蒸发器（9），依此类推直至第四效蒸发器（9），由第四效蒸发器（9）产生的二次蒸汽经分离器（23）分离，分离后的二次蒸汽与第二、三、四效偶数流道的冷凝水（蒸馏水）合并，经管线（25）一同进入冷凝器（26），然后流入冷却器（28），经管线（30）、电导监控仪（31）、二位三通阀（32），由二位三通阀（32）将电导率≤1us／cm的合格蒸馏水经管线（34）流入容器，将电导率＞1us／cm的不合格蒸馏水经管线（33）流入另一容器。

另外，为了充分使冷凝水冷却至规定的温度，当由冷凝器（26）中的冷凝水进入冷却器（28）进行冷却的同时，由经阀（7）、流量计（3）将冷却水送入冷却器（28）的波纹板片（11）的一侧，将波纹板片（11）另一侧的冷凝水冷却至所要求的温度后，再回流到原料水箱（1）。