[实用新型]离心式冲击破碎机

说明书

本实用新型属一般破碎领域，主要涉及IPC分类B02C19／00。

现有技术中破碎天然矿物质、矿渣、熟料的典型机器有颚式，锤式，反击式等破碎机。此类机器依靠大功率、电机带动笨重的颚头，锤头，打击板和反击板直接与物料接触进行破碎。其共性缺点是，体积笨重，振动大，运转速度慢，破碎效率低，能耗高，破碎粗细粒度依赖于颚头，锤头，打击板和反击板的磨损状态。为了保证出料细度要求，往往需时常更换磨损件，而进行更换磨损件的工作需要停止破碎机运转，这与要求连续生产的场合的工业生产（例如水泥生产中的熟料破碎）是有矛盾的。

本实用新型的目的是提供一种能够克服现有技术的不足，具有结构设计合理、体积小、无振动、能耗少、速度快、破碎效率高、破碎粗细粒度不受磨损件影响，适用于自动化连续工业生产场合的离心式冲击破碎机。

实现本实用新型的目的的技术解决方案是，应用普通离心机的原理，采用在其内部合理设置一种离心式环形冲击破碎腔，并在其腔内设置有一个高速旋转的抛料转子，在其转子内设置有多个抛料通道和一个分料锥体来完成的。

本实用新型与现有技术相比的优点是，体积小，无振动，能耗少，速度快，破碎效率高，磨损件的允许使用寿命较宽，在磨损件的使用寿命范围内，出料细度不受磨损件磨损状态的影响，尤其适宜在自动化连续工业生产的场合使用。

本实用新型的详细结构特征和实施例可在以下结合附图进行的详细描述中得到了解，在3幅附图中出现的相同参考号表示了相同的零部件，其中：

图1为本实用新型离心式冲击破碎机的纵向剖视图。

图2为转子的主视图。

图3为沿图1的A－A线所取的转子剖视图。

本实用新型主要由机架，进料腔，集料箱，破碎腔和传动链几部分组成。

参看图1，传动链由电机11，皮带轮13、27，三角皮带14，垂直主传动轴8组成。电机固定在机架上，电机与皮带轮13采用普通键联结，皮带轮27安装在垂直主传动轴8的底端，并采用锥体键28与垂直主传动轴8联结，三角皮带安装在皮带轮13、27上，防护罩12起保护三角皮带的安全传动。

进料腔22由壳体34，进料口1，进料漏斗3，导风板2，筋板23，进料腔底板33组成，进料口1焊接在壳体34上，进料漏斗通过导风板2焊接固定在进料腔内部，壳体34通过筋板23与底板33的焊接构成一个完整的进料腔。

参见图1，图2，图3，破碎腔由环形壳体24，破碎腔底板5和抛料转子6组成。环形壳体24由钢板焊成，上端边缘与进料腔底板33用螺柱联结，下端与底板5焊接在一起。

抛料转子6位于破碎腔的中央，即环形壳体24的中间，并安装在垂直主传动轴8上。抛料转子6内有三个抛料通道37和一个分料锥体7，抛料通道37两端具有与进料腔相通的输入口38和与抛料转子圆周相通的抛射出口39。分料锥体7位于抛料转子6的中央，并通过衬套31用螺柱固定在垂直主传动轴顶端，衬套31用键销30固定在垂直主传动轴上。在抛料转子中设置有磨耗零件，上衬板21，下衬板20和抛射出口衬板17。上衬板21，下衬板20和抛射出口衬板17用螺栓分别固定在抛料转子6的上盖板18，下盖板32内侧和抛射出口39的侧边缘。上盖板18，下盖板32通过支承筋16焊接固定在一起。

参看图1，集料箱外壳9为圆柱形，外壳9上端与破碎腔底板5用螺柱联结，下端与下料口外壳10焊接在一起，外壳9的上部内壁焊有四条对称的上支承筋板35，上支承筋板35内侧用焊接方式与轴套26上端固定在一起，而轴套26下端与焊接在外壳9内壁上的四条下支承筋板36固定焊接。垂直主传动轴8通过轴承与轴套26装配在一起。

进料腔，破碎腔通过集料箱用传统的手段安装在机架上。

工作时，当启动电机后，通过传动链驱动垂直主传动轴高速旋转，位于垂直主传动轴上的转子亦高速旋转。由进料腔进入的物料15在分料锥体7的作用下，迅速滑入抛料通道37，在离心力的作用下，进入通道的物料15被不断加速，在抛射出口39处高速飞出，这时飞行中的物料19由径向加速状态进入自由飞行状态，高速飞行的物料19首先撞击破碎腔的环形壳体24，并迅速形成破碎中的物料4的自然安息斜面，后继到达的飞行物料19不断撞击安息斜面上的物料后而破碎。由于物料的质量不同，被破碎后的细小颗粒相继被不断抛出的大颗粒物料挤出斜面，依此往复，不断有物料在破碎腔的环形碰撞带上被推上去和流下来，被挤出的细小颗粒物料25落入集料箱，并通过下料口垂直地排出机外。