[实用新型]半硬塑平瓦坯一次挤压成型机

说明书

本实用新型属于一种制瓦机，更确切地说是一种不掺水，平瓦坯一次挤压成形的机械。

现有模压成形机生产平瓦坯，在用料泥中要掺水，其缺点：湿坯无法立码，需要大量的瓦托板及凉瓦棚，投资大，而且工效低还要消耗大量柴油，现有的“半硬塑挤出成形平瓦机”生产的平瓦坯没有部颁的前爪和后爪。现有的“半硬塑挤出再压平瓦机”其缺点：由于挤出后再压前爪、后爪，破坏了粘土平瓦结构，而且成品率不足50％造成极大浪费。

本实用新型的目的在于提供一种不破坏结构成品率高，一次成形的制平瓦机械。

本实用新型的特点在于泥料中不掺水，模压中不用油，不需瓦托板，不用凉瓦棚，可以直接立码，场地容坯量大，同面积的场地可提高十多倍容量，产品质量高。本实用新型在挤的过程中加压，不破坏粘土结构，瓦坯烧结后成品率高。本实用新型的挤出口的厚度为三倍平瓦坯的厚度，当三倍厚度的平瓦坯从挤出口中挤出时，紧贴在出口处的上，下模具在偏心轮控制下工作，偏心轮的工作由安装在出口前的测长滚筒控制。当平瓦坯从挤出口挤出后，落在测长滚筒上，在平瓦坯的推力、压力与摩擦力的作用下，测长滚筒则转动，测长滚筒侧面上的小凸片相应驱动微动开关，使变速箱电机通断。通断时间的长短由小凸片的长短决定，变速箱带动装有偏心轮的轴转动，偏心轮驱动不同模具上的传动杆工作。

当上下模全部压紧，挤出标准厚度的平瓦坯，上模提起，再压下，利用这时间差，即产生平瓦坯的上爪，下模下落，再复位，即产生下爪，在下爪产生前，下模快速下落，复位一次，就产生出搁平瓦条的二个爪，平瓦坯的产生是两只平瓦坯的头尾相连，因此上模每动作一次即压出两只平瓦坯的上爪    ，下模每动作一次压出一只平瓦坯的下爪，然后由钢丝架从两只平瓦坯头部及尾部中间切断。

发明人做过实施例。

附图系本实用新型的示意图。

附图中：机头（1）；挤出口（2）；上模（3）；下模（4）；上模拉簧（5）；下模拉簧（6）；传动杆（7）；偏心轮（8）；分配轴（9）；变速箱（10）；电磁离合器（11）；电动机（12）；微动开关（13）；测长滚筒（14）；凸片（15）；切坯钢丝架（16）；切坯钢丝（17）；滚筒（18）；移动台（19）；平台（20）；平台轴（21）；平瓦坯（22）；钢丝杆（23）。

现结合附图进一步说明本实用新型的实施：在机头（1）挤出口（2）上、下装有上模（3）与下模（4），依靠上模拉簧（5）与下模拉簧（6）向下，向上拉紧，其距离相等于平瓦标准厚度。在挤出口（2）前，装有测长滚筒（14），测长滚筒周长等于标准平瓦坯长，在测长滚筒（14）一测装有不同长度的三个小凸片（15），小凸片的间隔与长度，按上、下模需提起，落下的时间长短而定。在测长滚筒（14）外侧支架上，装有微动开关（13）微动开关（13）接至变速箱（10）内的电磁离合器（11）以控制分配轴（9）的转动与停止，以及转动停止的时间长短，分配轴（9）上装有四个偏心轮（8），外侧两个偏心轮（8）控制上模（3）的提起与下落，中间二个偏心轮（8）控制下模（4）的落下与复位，偏心轮（8）与上，下模（3）（4）之间依靠传动杆（7）来连接传动，变速箱（10）的动力来自电动机（12）。测长滚筒（14）前有一切坯钢丝架（16），中间有两根切坯钢丝（17）上下连接。钢丝架（16）作左右往复运动。共动力来自变速箱（10）。其动作指令由测长滚筒（14）凸片（15）发出。在切坯钢丝架（16）前，有若干个滚筒（18），滚筒（18）都平行安装在加速移动台（19）上，在滚筒（18）终端有一平台（20），平台（20）偏向一测，平台轴（21）偏向一侧，平台轴（21）与滚筒（18）方向垂直。