[实用新型]高效铠装除尘器

说明书

本实用新型提供了一种高效铠装除尘器，它适用于中、小型锅炉、窑炉的消烟除尘，还可用作工业厂房内除粉尘。

现有的除尘器，如冲击水浴除尘器，除尘方式单一，且用水量大，灰尘同水一道排出，对污水要进行再处理，且耐磨、耐蚀、耐温性能较差，有的用麻石制作，有的用砖或水泥制作，因有缝隙，不严密，漏风，影响除尘效果。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种高效铠装除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：高效铠装除尘器，由文氏喷管，蓄灰溢流池组成，文氏喷管由渐缩管、喉部、扩散管构成，文氏喷管除渐缩管的上部外，其余部分均安置在蓄灰溢流池上部的净化室内，文氏喷管喉部长度与直径之比为0.8～1.0，渐缩管锥角为25°～45°，扩散管锥角为6°～15°，喉部上端100～200mm处装置有高压雾化水喷头，喷射压力为10～15kg／cm²，扩散管末端装有水膜水喷头，净化室内设置分净化室，分净化室间设置节流口和挡水檐，流口下设有喷头，以驱散飘尘。净化室内设置第一、二、三分净化室，第一、二分净化室间设置有第一节流口和挡水檐，第二、三分净化室间设有第二节流口，第三分净化室中装置有陶瓷过滤器。净化室壁上开设有观察清扫孔。蓄灰溢流池侧旁设置有澄清灰水出口，它的前面设有溢流面调节板和清水板，溢流面调节板骑在溢流板上，清水板联接在池的内壁上。本除尘器用钢材制造，其内壁上衬以或涂上耐磨、耐蚀、耐温的保护层，如辉绿岩胶泥或酚醛树脂胶泥等。

本实用新型的优点在于：结构新颖紧凑，将多种、多道除尘方法、工序巧妙结合，紧凑布置于一体，占地面积小，经济实用，水耗低，阻力小，除尘效率高，除尘率达94～98％，自然脱硫率20～30％，化学脱硫率达80～90％。

图1为高效铠装除尘器剖视图。

图2为清水板、溢流面调节板剖视图。

结合附图，对本实用新型的实施例作进一步的说明。高效铠装除尘器，由文氏喷管，蓄灰溢流池组成，集高压雾化、文氏喷管，二次洗涤，二次冲击，二次水浴（三双），陶瓷过滤除尘等多种除尘方式和除尘工序于一体，结构新颖紧凑。文氏喷管（4）由渐缩管、喉部、扩散管构成，除渐缩管的上部外，其余部分均安置在蓄灰溢流池（10）上部净化室内，文氏喷管（4）的喉部长度等于其直径，渐缩管锥角为25°，扩散管锥角为6°，喉部上端100～200mm处装置有高压雾化水喷头（2），喷射压力为10～15kg／cm²，扩散管末端装置有水膜水喷头（11），净化室内分设第一、二、三分净化室（8）、（5）、（21），第一、二分净化室间设有第一节流口（7）和挡水檐（6），第二、三分净化室间设有第二节流口（13），第二节流口下设有喷头（14），用以驱散飘尘，第三分净化室中装置有陶瓷过滤器（15），用以除去烟气中的水份。净化室壁（18）上开设有观察清扫孔（16）、（19）。本除尘器用钢材制造，其内壁上衬以或涂上耐磨、耐蚀、耐温的保护层，如辉绿岩胶泥或酚醛树脂胶泥。

本除尘器除尘脱硫流程及烟气流向如下：含尘烟气进口（20）→高压雾化水（3）洗涤→文氏喷管（4）除尘→水膜（12）洗涤→水（22）水浴→第一净化室（8）沉降→第一节流口（7），挡水檐（6）沉降→第二净化室（5）沉降→第二节流口（13）→水（22）水浴第三净化室（21）沉降→陶瓷过滤器（15）除尘除湿→净化烟气出口（17）。共经十道除尘脱硫工序，因而除尘脱硫效果好，效率高。文氏喷管（4）喉管处烟气流速为50m／s，高压雾化水压为10～15kg／cm²，烟气在第一、二、三分净化室的流速2～3m／s、3～4m／s、3～4m／s，从第二节流口流出冲向水（22）的速度为12m／s。本除尘器脱尘率达94～98％，自然脱硫率20～30％，若在水中加入碱性物质，化学脱硫率为80～90％。

蓄灰溢流池（10）的下部侧旁设有澄清灰水溢流口（26），其前面设有清水板（25）和溢流面调节板（23），清水板联接在蓄灰溢流池（10）的内壁上，溢流面调节板（23）骑在溢流板（24）上，用以调节溢流面的高度，灰水从清水板（25）底部渗透，越过溢流面调节板而从澄清灰水溢流口（26）流出，该水可以循环使用。