[实用新型]高效麻石除尘器

说明书

本实用新型提供了一种高效麻石除尘器，它用于中、小锅炉、窑炉的消烟除尘器，还可用于工业厂房内除粉尘。

现有的麻石除尘器，除尘方式单一，用水量大，烟气带水严重，因此除尘效率较低。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种高效麻石除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：高效麻石除尘器，由文氏喷管、蓄灰溢流池组成，文氏喷管由渐缩管、喉部、扩散管构成，除渐缩管上部外，其余部分均安置在蓄灰溢流池（10）上部的净化室内，文氏喷管的喉部长度与其直径之比为0.8～1.0，渐缩管锥角为25°～45°，扩散管锥角为6°～15°，喉部上端100～200mm处装有高压雾化水喷头，扩散管末端设有水膜水喷头，净化室设置一、二、三分净化室，分净化室间设置节流口和挡水檐，节流口下装有喷头，分净化室里装设有陶瓷过滤器。净化室中设第一、二、三分净化室，第一、二分净化室间设有第一节流口和挡水檐，第二、三净化室间设有第二节流口。文氏喷管、蓄灰溢流池上部的净化室均用麻石制造。蓄灰溢流池用钢筋混凝土建筑，其中安装有刮板出灰机。

本实用新型的优点在于结构新颖紧凑，将多种多道除尘方法、工序巧妙结合，紧凑布置于一体，除尘效率高，除尘率达94～98％，自然脱硫率20～30％，化学脱硫率80～90％。

图1为高效麻石除尘器剖视图。

结合附图，对本实用新型的实施例作进一步的说明。高效麻石除尘器，由文氏喷管、蓄灰溢流池组成，集高压雾化，文氏喷管，二次洗涤，二次冲击，二次水浴（三双）、陶瓷过滤除尘等多种多道除尘方式、工序于一体。文氏喷管（4）由渐缩管、喉部、扩散管构成，除渐缩管的上部外，其余部分均安装在蓄灰溢流池（10）上部的净化室内，文氏喷管喉部长度等于其直径，渐缩管锥角为25°，扩散管锥角为6°，喉部上端100～200mm处装有高压雾化水喷头（2），扩散管末端装有水膜水喷头（11），净化室内设第一、二、三分净化室（8）、（5）、（21），第一、二分净化室间设有第一节流口（7）和挡水檐（6），第二、三分净化室间设有第二节流口（13），第二节流口（13）下装有喷头（14），用以驱散飘尘，第三分净化室（21）中装有陶瓷过滤器（15），用以除尘和除去烟气中的水份。文氏喷管（4）、蓄灰溢流池（10）上部的净化室均用麻石制造。蓄灰溢流池（10）用钢筋混凝土建筑，其中安装有刮板出灰机（9）。（1）为高压雾化水进口，（18）为净化室盖板。

本除尘器除尘脱硫流程及烟气流向如下：含尘烟气进口（21）→高压雾化水（3）洗涤→文氏喷管（4）除尘→水膜（12）洗涤→水（22）水浴→第一净化室（8）沉降→第一节流口（7），挡水檐（6）沉降→第二净化室（15）沉降→第二节流口（13）→水（22）水浴→第三净化室（21）沉降→陶瓷过滤器（15）除尘去湿→净化烟气出口（17）。共经十道除尘脱硫工序，因而除尘脱硫效果好，效率高。文氏喷管（4）喉部处烟气流速为50m／s，高压雾化水压力为10～15kg／cm²，烟气在第一、二、三分净化室的流速为2～3mm／S、3～4mm／S、3～4mm／S。本除尘器脱尘率达94～98％，自然脱硫率20～30％，若在水中加入碱性物质，化学脱硫率为80～90％。