[实用新型]一种可加压的手用锥度铰刀

说明书

本实用新型涉及一种金属切削领域中加工锥形孔的铰刀，特别是一种手用铰刀。

现有技术中的一种手用锥度铰刀如附图1所示，它由切削部分1和夹持部分2组成，工作时由人力转动铰刀并施加轴向的切削进给力，由于在360°圆周转动过程中，人力所施加的转动扭矩和切削进给力大小不平稳，在不断地变化，这样，直接影响切削表面的精度，使切削表面产生一种波纹形面，另外，当工件材料硬度较高或工件被加工表面曾进行过热处理淬硬处理时，人力所施加的切削进给力则根本无法达到铰刀进入切削状态所需要的切削进给力，这种情况下，该铰刀便无法手用，这样，使得手用锥度铰刀的使用范围被工件材料硬度所限制，而在维修行业中，需要用铰削方式修复的锥度孔，大多数硬度都很高，并且这些锥度孔都难以用机床或其它机动办法来进行铰削。如上所述，现有技术中的手用锥度铰刀存在着如下几个不足之处：切削精度不高，使用不方便，需要较大的切削进给力，使用范围有限。

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的不足之处，而提供一种切削精度高，省力，使用方便，使用范围宽广的手用锥度铰刀。

本实用新型的目的是通过以下途径来达到的：

一种手用锥度铰刀，由切削部分和夹持部分组成，所说的手用锥度铰刀还包含有一种加压部分，加压部分由拉杆，端面轴承和螺旋紧固件组成，所说的拉杆是一种其一端与铰刀头部刚性联接，另一端套入端面轴承内孔后又与一螺旋紧固件螺旋联接的轴形零件。

这样，工作时，在手用锥度铰刀切削位置的相反方向工件孔口上，端面轴承一侧与工件孔口端面接触，其另一侧面则与螺旋紧固件接触，当旋紧螺旋紧固件时，整把手用锥度铰刀则被拉紧抱在工件孔上，当我们对螺旋紧固件施加足够大的转动力矩时，由于拉力的作用，使得铰刀切削刃被压进工件加工面，通常对于硬度HRC30以上的工件，压入深度可达0.10mm左右，对于硬度HRC30以下的工件，压入深度则可达0.15mm左右，这样，当我们转动这种手用锥度铰刀时，施加很小甚至不用施加切削进给力，便可以将工件表面被铰刀切削刃压入的那层余量切削掉，这是由于铰刀工作所需要的切削进给力早在旋紧螺旋紧固件时已经完成或者基本完成了。这样周而复始地工作，便可以将所需要加工的余量很方便，省力地切削掉。

所说的端面轴承最好是一种推力滚动轴承，并且，端面轴承与螺旋紧固件最好是刚性联接在一起。这样，推力滚动轴承两侧套圈均与螺旋紧固件联接在一起，可以保证推力滚动轴承的滚动体不会脱落，使得加压部分在使用过程中更加方便。

所说的螺旋紧固件最好是一种其一侧部伸出一种联接套的螺母，联接套最好是一种其内孔大于螺母内螺纹底径，其外圆面与推力滚动轴承紧圈内孔紧配合联接，其端部扩张成一种喇叭口而将推力滚动轴承松圈内孔外端部圆角一部分间隔包容的圆管形薄壁套。

我们认为，这是加压部分的一种最佳组合形式。由于联接套端部喇叭口与推力滚动轴承松圈内孔外端部圆角是一种间隔包容关系，即二者之间既联系在一起又存在有间隙，这样，可以保证螺母以及推力滚动轴承紧圈与松圈之间能发生相对运动，而又使用方便，使推力滚动轴承滚动体在使用过程中不会脱落。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

通过将手用锥度铰刀在切削时所需要的转动力矩和轴向切削进给力分解为不同时由人力施加以及另一种人力施加轴向切削进给力的方法和机械组合机构，使得使用方便，省力，切削精度高，切削表面不会出现波纹形面。

附图1是现有技术中一种手用锥度铰刀的结构示意图。

附图2是本实用新型一种最佳实施例的结构简图。

附图3是本实用新型切削机理示意图。

附图4和附图5是本实用新型一种最佳实施例中加压部分的结构简图。

如附图2所示，一种手用锥度铰刀，它用于铰削发动机气门座孔的锥度面，由切削部分1、夹持部分2和加压部分3组成，切削部分1和夹持部分2均为常规技术，加压部分3由拉杆5，推力滚动轴承和螺母9组成，所说的端面轴承4在这里具体表现为推力滚动轴承，所说的螺旋紧固件6在这里具体表现为螺母9，如附图4，附图5所示，螺母9一侧部伸出一种联接套8，联接套8是一种圆管形薄壁套，它的内孔直径大于螺母9内螺纹的底径，并且与拉杆5相应部分组成一种滑动配合联接方式，它的外圆面套入推力滚动轴承的内孔，与紧圈7紧配合联接，与松圈10间隙配合联接，并且，联接套8端部扩张为喇叭口，所说的喇叭口可将松圈10内孔端部圆倒角包容起来，但是，它们二者之间却存在有间隙，这样，螺母9与推力滚动轴承之间既联系在一起，又能保证推力滚动轴承紧圈7与松圈10可以有相对运动。当我们旋紧所说的螺母9时，便可以将整把手用锥度铰刀拉紧在工件孔的两端，如附图3所示，这时切削部分1上的切削刃由于所说的螺母9施加的拉力而被压入工件切削面内，当旋转手用锥度铰刀时，这层被切削刃压入的金属便被作为余量而切削掉。