[实用新型]一种螺旋分屑轮切式扩孔铰刀

说明书

本实用新型涉及一种金属领域中孔加工刀具，特别是一种能同时达到扩、铰目的的手用复合刀具。

现有技术中的一种复合刀具，由工作部分和夹持部分组成，工作部分又由一把丝锥和钻头组成，钻头分布在丝锥的前面，丝锥是这种复合刀具工作部分中分布在最后的一种刀具，它的目的是在钻头钻出的孔内再由丝锥攻丝，由于钻头钻孔所需要的转动扭矩和轴向切削进给力都很大，显然，这种复合刀具只能机用，而无法手用。

现有技术中的另一种扩、铰复合刀具，如图一所示，它由导向部分（1），工作部分（2）和夹持部分（3）组成。它的工作部分2由扩孔刀（4）和铰刀（5）组合而成，两者一体，同心同轴，从而使一次性走刀进给便能达到扩、铰孔的目的，但是，由于这种复合刀具工作时所需要的轴向进给力和转动扭矩都很大，因此，局限了这种复合刀具只能机用，而无法手用。

鉴于现有技术中所存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种既可以达到扩孔、铰孔目的，又可以机用，手用，同时又使用方便的孔加工复合刀具。

本实用新型的目的是通过以下途径来达到的：

一种螺旋分屑轮切式扩孔铰刀，由工作部分，夹持部分和导向部分组成，工作部分由一种丝锥和一种铰刀组合成一体，同心同轴，丝锥分布在铰刀的前面，铰刀公称直径大于或等于丝锥外径，铰刀中切削部与校准部的交界处到丝锥后端面的距离小于或等于工件孔的长度。

这里，使用丝锥的目的不是为了攻丝，而是为了如下几个目的：以螺旋分屑轮切的方式进行扩孔，满足省力且大余量扩孔的要求；由于丝锥的螺旋作用可使转动扭矩的一部分转化为向下的切削进给力，这样，手用该扩孔铰刀时，可以减小一些手动最难以施加的切削进给力，使得工作方便；另外，我们还通过控制丝锥与铰刀间的距离，以使得前面的丝锥尚未完全走出工件孔时，后面铰刀工作部分中的切削部已经进入工件孔内切削，这样，由于丝锥的导向和螺旋作用，可使后面的铰刀顺利地进入工件孔工作。这里，丝锥和铰刀均为常规技术，其头部锥度部分为切削部，后面具有完整齿形或圆柱形部分称为校准部。

丝锥的齿形，螺距和数量根据工件材料的硬度来进行选择，通常较硬的材料如碳钢等，则要选择齿深较浅，螺距较短的丝锥，而较软的材料如有色金属等，丝锥的选择方法则相反。

所说的丝锥最好是由至少两把前后错齿分布而螺距相同外径接近相等的丝锥组成的复合丝锥，前后相邻丝锥错齿角度为圆周360°被丝锥数量等分的度数，相邻两丝锥，后丝锥校准部第一齿齿尾到前丝锥后端面之间的距离小于工件孔的长度。

由两把以上丝锥组合，错齿分布，这样，使切削余量更加细致地螺旋分屑，以减小工作时所需要施加的人力，或者使该种刀具更加方便地使用在工件材料硬度较高的场合，两把以上的丝锥在圆周360°错齿均布可使每把丝锥由于切削量的近乎相同以致其切削力尽可能地趋于一致。

所说的丝锥最好是一种由两把公称直径，齿形和螺距完全相同的丝锥组成的复合丝锥。

这样，可进一步简化刀具结构，并使刀具的制造工艺性更好。

丝锥容屑槽和铰刀容屑槽最好是连续贯通。

这样，扩孔铰刀上的所有刀具的容屑槽完全连续贯通，可以使刀具在切削工作时更加顺畅地排屑，另外，也使刀具的制造工艺性更加趋于良好。

导向部分最好是由圆锥套和导向轴组成，所说的导向轴是一种一端刚性联接在丝锥头部，另一端与圆锥套中心孔滑配联接的迥转形轴，在相对于刀具初切削的工件孔口的另一个孔口上，套接上圆锥套，圆锥套小头直径小于工件孔直径，圆锥套大头直径大于工件孔直径。

工作时，在相对于扩孔铰刀初切削的工件孔口的另一个孔口上，套接上圆锥套，然后将联接在丝锥头部的导向轴伸入圆锥套上的中心孔内，再转动扩孔铰刀使其进入工作状态，这样，由于不是工件孔直接导向，通过圆锥套可以减小由于工件孔的变形而对扩孔铰刀切削精度的影响。当刀具进入工件一段长度可自行导向时，便可取掉圆锥套。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点。既可以扩孔，铰孔，又可以机用、手用，尤其是手用，它可以使用在很多机动工具无法工作的场合，特别适合使用在汽车维修行业，而且，这种扩孔铰刀在满足大余量扩孔并扩后铰孔要求的同时，又能很方便且省力地使用，生产效率高，使用这种刀具，在加工硬度HRC30以上的碳钢件时，每次可扩孔2mm，并且光洁度可达6以上，在加工硬度HRC30以下铸铁件或有色金属件时，每次可扩孔4mm，光洁度可达7以上，而现有技术中手用铰刀铰孔每次只能铰0.15mm以下的余量，而扩孔则根本不能手工驱动。