[实用新型]节能安全型造气炉

说明书

本实用新型属于一种无泄漏、停炉无爆炸、制气过程无挂炉现象、发气量大的节能安全型造气炉，简称节能安全型造气炉。

现在全国各类型造气炉，炉口和灰门基本上都使用机械密封，不能保证无泄漏，且难维护；造气炉立轴仅用一个填料密封，不能保证无泄漏、半水煤气出口管道防爆板结构不能保证铝板不受半水煤气带灰和煤渣的冲刷而极易穿孔而泄漏，且防爆板的寿命短，同时一般使用的铝板厚度大，不能起防爆的作用；造气炉内衬结构是耐热混凝土捣制或耐火砖垂直往上砌筑的直筒形结构形式，经常出现制气过程中的挂炉现象，使半水煤气的气质气量大大降低；造气炉在停炉时，由于烟道系统漏入的空气与半水煤气混合，致使放空气系统和造气炉口经常发生爆炸，这样的造气炉，能耗大，又污染环境，同时操作工人的生命极不安全。

本实用新型的目的和任务在于创立造气炉在制气操作过程中无泄漏、停炉无爆炸、安全可靠、节能、制气过程无挂炉现象，易于操作、且发气量大的造气炉。

下面结合附图说明本实用新型的结构和实施方式：

图1.造气炉结构示意图

图2.造气炉改造的无泄漏炉口结构

图3.造气炉改造的半水煤气出口安全防爆结构

图4.造气炉停炉爆炸消除器

图5.造气炉无挂炉现象的内衬结构

图6.造气炉改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构

图7.造气炉改造的无泄漏灰门

本实用新型无泄漏、停炉无爆炸、制气过程无挂炉现象、发气量大的节能安全型造气炉（图1），它由改造的无泄漏炉口结构［1］、改造的半水煤气安全防爆结构［2］、停炉爆炸消除器［3］、无挂炉现象的内衬结构［4］、改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构［5］、改造的无泄漏灰门［6］、灰箱［7］、灰门丝杆［8］、短管［9］、造气炉炉底［10］、灰门丝杆［11］、细灰箱［12］、下行煤气出口管［13］、水夹套［14］、钢制支承环板结构［15］、炉体［16］、直筒型耐火砖内衬［17］、耐热混凝土炉顶内衬［18］、上行煤气出口管［19］、炉颈［20］、和旋紧杆［21］、等部构件所组成。造气炉的无泄漏炉口结构［1］通过螺栓、炉盖等固定在炉颈［20］上，半水煤气安全防爆结构［2］通过焊接固定在上行煤气出口管［19］和下行煤气出口管［13］上；停炉爆炸消除器［3］通过焊接安装在上行煤气出口管［19］和风机房出口总风管上（图中未画出）；无挂炉现象的内衬结构［4］砌筑在钢制支承环板结构［15］上，上接直筒型耐火砖内衬［17］；改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构［5］焊接固定在造气炉炉底［10］上；改造的无泄漏灰门［6］通过焊接固定安装在灰箱［7］和细灰箱［12］上，从而安装出一台完整造气炉。

造气炉通过自控机的自动控制间歇周期地向炉内加煤和通入空气，及蒸气制取合格半水煤气的装置。

改造的无泄漏炉口结构（图2），由炉盖［22］、普通钢质带槽密封件［23］、金属铝质密封环［24］、普通钢质带榫密封件［25］、炉口［26］、石棉盘根填料［27］、法兰［28］、短管［29］、造气炉大盖［30］、石棉粉泥隔热层［31］、耐热混凝土内衬［32］、炉盖压［33］、旋紧杆［34］和手柄［35］所组成。带槽密封件［23］与炉盖［22］的联结采用无机胶粘剂紧密粘结而成一整体。带榫密封件［25］与炉口［26］的联结与上相同，也是采用无机胶粘剂紧密粘结而成一整体。炉口［26］与法兰［28］的联结采用螺栓紧固，在炉口［26］与法兰［28］之间的密封槽中填以石棉盘根填料［27］而密封，法兰［28］与短管［29］和短管［29］与大盖［30］的联结采用焊接。在炉盖压［33］的正中央安放了具有T33×6螺纹的螺母，当扭紧旋紧杆［34］的时候，旋紧杆［34］就将带槽密件［23］的密封槽中放的金属铝质密封环［24］和带榫密封件［25］相配合压紧而密封。

改造的半水煤气安全防爆结构（图3），由压紧法兰［36］、防爆薄铝板［37］、中间有大孔，旁边有几十个小孔的保护法兰［38］、石棉纸板垫［39］、接管法兰［40］和短管［41］所组成。它们以螺栓相联结而紧固成一个整体，而短管［41］通过焊接与上行煤气出口管及下行煤气出口管相连接。

本实用新型由于提出了保护法兰［38］中间有大孔，旁边有几十个小孔作压强的传递，在靠铝板的一旁有一个深的凹面空间作压强的传递空间，保证了系统压强传递的准确性与及时性，又防止了铝板被半水煤气所夹带炉渣的冲刷而穿孔破坏，这一结构既保证了煤气系统的安全性，又保证了防爆铝板的高寿命。