[实用新型]连续流化床砂过滤装置

说明书

本实用新型与水处理设备有关，更具体地说是关于水的过滤设备。

过滤是液体通过多孔质滤料，使悬浮物与液体分离，常规的砂过滤设备，就是原水流过砂滤层，在重力作用下，水中的悬浮物质被砂滤层所截留，净化水透过砂滤层流出，从而达到净化水之目的，这种砂滤方法，砂滤层起到截留悬浮物质的过滤作用。随着截留量的增加，水头压力损失也逐渐增加，当压力损失达到一定程度后，滤层失效。这时，滤层就要停止运行进行反冲洗，以恢复其截留悬浮物质的过滤性能。但是常规的砂过滤方法，由于砂过滤层是静止的，砂滤层仅在表面一层起到截留悬浮物质的过滤作用，而砂滤层下部的砂层，没有发挥应有截留功能。

本实用新型的目的在于提供一种水头压力损失小，动力消耗省，并可发挥整体砂滤层截留功能的砂滤装置。

本实用新型的解决方案是使砂滤层与原水作对流移动，原水向上流动通过砂滤层，去除原水中的杂质，使水获得净化，而砂滤层则向下移动，经清洗的新砂从上部不断补充到砂滤层上。这种流动砂滤装置是这样实现的：在一个底部为锥形封底的圆柱形筒体中，下部有一层滤料过滤层。这里所说的滤料，通常是选用一定粒度的砂子，一是材料易得，二是强度比较高，当然也可以选用其他多孔质滤料。在圆柱筒体的中心有一根滤料提升管，位于滤料提升管的上方，相对于提升管的出口处装有一支滤料清洗器。所说的圆筒体的高为300～600厘米，直径为80～250厘米，其高径比为2.3～4.0：1。在圆柱体中的滤料应保持一定高度，一般滤料层的高度为160～320厘米，滤料的充填率为65～70％。

本实用新型的一个重要特点是：所说的滤料提升管的一端位于或靠近圆筒体滤料层的底部，另一端则伸入到滤料清洗器内。滤料提升管的直径为25～45毫米，在滤料提升管的外壁上还装有滤料分散器，所说的滤料分散器是一种圆台形分散伞，分散伞的顶角为60度第一个分散伞所处的位置是在相对于滤料清洗器下方出口位置的80至100毫米处。这样从滤料清洗器中下落的砂子或其他滤料可以均匀地撒在滤料层上。

本实用新型另一个重要特点是：位于提升管出口处的滤料清洗器包括有清洗管、分离室和气体释放室三部分。所说的分离室是一个在清洗管的上方并与之成整体的空心筒，空心筒的直径大于清洗管，在空心筒壁上有一根排污管。在分离室的中心有一支下浸的圆筒，把分离室分隔成两部分，中心为气体释放室与整个砂滤装置的顶盖连成一体，在顶盖上有一根排气管。所说的清洗管，实质上是由一支套在提升管外并与之呈轴对称的圆筒组成，在圆筒与提升管之间装有一些变向板，把这个夹层改变成曲折的通道。滤料提升管的一端位于或靠近圆柱筒体滤料层的底部，在提升管的底端，有一根空气管伸入到提升管内。提升管的另一端伸入到滤料清洗器内的气体释放室中，提升管出口的位置，高于气体释放室下口，并处于排污管口的上方。这样压缩空气带动砂滤装置底部已失效的滤料【如砂子】，由于空气的依托以一定速度顺提升管上升到顶部。当滤料离开提升管口后，由于分离室管径骤然增大流体流速与压力下降，空气从流体中被释放出来，流体中的悬浮物及滤料【如砂粒】，因比重的悬殊差异，悬浮物由于上升水流的依托向上移动，由排污管排出。砂粒则由于自身的重力作用下落进入清洗管，通过曲折通道再次冲洗后回落到砂滤层的上部。

在砂滤装置滤料层内，靠近滤料层的下部，装有一些布水器，在布水器出口的上方，应保持0.8～1米厚的过滤层。原水从这些布水器进入装置，向上通过滤料层。原水中的悬浮物质被滤料截获，净化后的清水通过滤料层上升到圆柱筒体的顶部，经集水槽排出。

为了更好地说明本实用新型提供的连续流化床砂滤装置的结构及处理水的工艺过程，下面结合附图用一个实例作进一步描述。

图1表示本装置的剖视图；

图2是图1所示本装置的A－A视图；

图3是图1所示本装置的B－B视图。

如附图1所示，一座直径为80厘米，高300厘米的圆柱筒（5），底部以锥形封头，在圆筒的下部有一层165厘米高的砂滤层【8】，装填有粒径为0.8～1毫米的细砂作为滤料。在砂滤层的底部，装有一些布水器【10】，在布水器的出口处安有布水板【9】，以防滤砂堵塞布水管，并可将原水均匀分散。布水器出口的位置，应保持布水器出口上方有80～100厘米厚的砂滤层。在圆筒的中心有一根直径为32毫米，高度约250厘米的滤料提升管【7】。所说的滤料提升管的一端位于或靠近圆筒砂滤层的底部，有一根空气管【11】伸入到提升管底端的管子内，用以驱动滤砂在提升管内向上运动。