[实用新型]钢球研磨机床

说明书

本实用新型涉及钢球研磨机床，更明确地说是在轴承制造等行业中用于钢球研磨工序的钢球研磨机床。

钢球研磨机床研磨钢球的基本原理是：将被研磨的钢球成批放入转动着的料盘中，然后再将其源源不断地送入与料盘反向转动并且具有一定压力的两研磨盘间研磨。如此周而复始地不断循环、研磨，经过足够多次以后，便可使钢球的尺寸精度和表面质量达到予定的技术要求。

过去的钢球研磨机床的主轴电机传动系统和料盘电机传动系统要么设定一种或几种转速，要么采用直流电机实现无级调速。对于设定的一种或几种固定转速，操作者难以实现研磨过程中主轴转速与料盘转速的最佳工艺配合，也就难以高效率高质量地完成加工任务。如果采用直流电机实现无级调速，则又要装备直流电源。直流电源故障率高、维修困难、低速区转差功率损失也较大。过去的钢球研磨机床采用料盘内环暗道卸球，暗道内存球不易排除，可能混入其它尺寸、精度的球中，从而造成混球等质量问题。过去的钢球研磨机床的钢球出球门出球不畅，易堆球，料盘装球量一般为150kg左右。而钢球研磨之前的硬磨工序每次可磨削300kg钢球。这就必须增加分球工序，降低了生产效率。另外，过去的钢球研磨机床利用3个滚轮支承料盘旋转，料盘运转稳定性差、故障率高。过去的钢球研磨机床采用油脂润滑主轴，润滑时需大块拆卸机床部件，费工费时，十分不便。

本实用新型钢球研磨机床的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种既不需复杂的直流电源供电，又可实现无级变速；采用明道卸球槽卸球，不存球，不堆球；料盘装球量大，省略了分球工序；采用稳定性好的大直径回转支承，采用液体润滑主轴，润滑时不需大块拆卸机床部件；从而可高效率、高质量地研磨钢球，系一种维护简单、使用方便的钢球研磨机床。

为了达到上述目的，本实用新型钢球研磨机床由床身，安装在床身上的主轴电机传动系统，安装在床身上的料盘电机传动系统，安装在床身上的支承，以料盘电机传动系统驱动并安装在支承上的料盘，以主轴电机传动系统驱动并安装在主轴上的上下压盘，控制电器动作的电气控制系统以及控制上下压盘动作的液压系统所构成。主轴电机传动系统和料盘电机传动系统均为以行星摩擦轮无级调速电机驱动的传动系统，支承为大直径回转支承。行星摩擦轮无级调速电机是一种机械式无级调速电机，结构紧凑，运转平稳，调速范围大，调速精度高，而且可以实现遙控调速和自动控制。这种电机节能效果十分明显，和使用同功率直流电机相比，年节电可达1.6×10³KW·h／台。本实用新型主轴电机传动系统和料盘电机传动系统均采用YMT系列行星摩擦轮无级调速电机，可以实现研磨过程中主轴转速与料盘转速的最佳配合，高效高质地研磨钢球。

大直径回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻，钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。本实用新型采用JB2300标准回转支承代替3个滚轮来支承料盘，使料盘运转更加平稳、可靠。

本实用新型钢球研磨机床料盘的进出球区域增设由以电机所驱动的提升轴、安装在提升轴上的六棱柱套、安装在六棱柱套上并带有倾斜角的若干个叶片以及安装在叶片周围的壳体所构成的钢球提升机构。钢球提升机构的作用在于可使磨盘出球门区域的钢球及时排出，避免磨盘出球门“堆球”现象。并可使磨盘出球门与料盘隔开，形成一堤坝，从而提高料盘装球量至300kg左右。于是实现了研磨工序与其上道硬磨工序装球量的匹配，提高了磨削效率，省略了分装工序。

本实用新型料盘的外环上安装着与料盘的出球门相连的卸球槽，卸球槽是明道卸球。将过去的暗道卸球改为明道卸球易于方便地观察并及时清理存球，克服了存球、积球现象，提高了产品质量。钢球提升机构做为拦挡钢球的堤坝，钢球在料盘反转的情况下被迫通过出球门进入卸球槽排出。

主轴传动系统带有由油杯、与油杯连接并延伸在主轴箱内的油管、延伸在主轴箱内下侧的辅助油管以及安装在辅助油管下端的泄油塞所构成。本实用新型采用液体润滑油润滑，避免了润滑脂润滑时要大块拆卸机床部件的弊病。加油时，通过油杯、油管进入主轴箱内。排油时，将泄油塞打开，主轴箱内的油便通过辅助油管、泄油塞排出机床。

本实用新型的其余结构均为已有技术，在过去的钢球研磨机床中广泛使用。

本实用新型钢球研磨机床的任务就是这样完成的。