[实用新型]多用节能茶炉

说明书

本实用新型涉及一种多用节能茶炉，适用于烧开水、蒸饭、洗澡、取暖等。

茶炉通常由壳体、炉胆、炉排、燃烧室、投煤门除灰门等组成。目前围绕提高茶炉热效率和增加其功能方面。提出了很多方案，或者增设附加受热面，或者增设助燃的辅助设施，但普遍存在结构复杂，造价高，操作不便，易出故障等问题。

本实用新型的目的在于提供一种体积小，结构简单，易操作，耐用，节能的多用茶炉。

本实用新型的技术解决方案是：包括由壳体1和炉胆3组成的主水箱7、投煤门11、除灰门12、炉排14、燃烧室15的多用节能茶炉，其特征是在炉胆3的中下部内侧设置了圆柱筒形的中间炉胆8和内炉胆9，中间炉胆8套在内炉胆9的外面。将其两端间密封连接构成副水箱18，副水箱18通过上分水管6和下分水管10与炉胆3固定连接。其内腔与主水箱7连通，在炉胆3的中下部内炉胆9内安装盘管式加热器17。盘管的两开口与炉胆3固定连接，其管腔与主水箱7连通。炉胆3中上部的烟气通道用隔板式加热器2分割成多回程烟气通道。隔板式加热器2为中空的夹层结构，固定安装在炉胆3上，其内腔与主水箱7连通。

本技术解决方案中，炉胆3内在副水箱18和盘管式加热器17的上方设置中空的扁圆体形加热器4，加热器4通过上连接管5和下连接管19固定连接在炉胆3上，其内腔与主水箱连通。

本技术解决方案中，炉胆3的下端在燃烧室15的周边均布半环形加热管16，加热管16的两开口端固定连接在炉胆3上，其管腔与主水箱7连通。

本实用新型的受热面除炉胆3外，还有设置在燃烧室内的半环形加热管在高温区受热，分布在燃烧室上方的有由内炉胆，中间炉胆组成的副水箱和盘管式加热器受热面，这种结构和布局可以保证从燃烧室上升的高温烟气，充分冲刷外炉胆、中间炉胆、内炉胆以及盘管的所有受热面，受热面积大而流动阻力小，为了保证上述受热面更好受热，其上方安装了扁圆体形加热器，不仅增加了受热面，还可控制烟气上升速度，促使烟气流动分布合理，防止短路。隔板式加热器的设置，不仅可以大大增加受热面积，进一步将炉胆上部烟道分割成多回程，加长了烟气流程，增加了受热面积。总之，上述方案充分利用了炉胆内的有效空间。而且受热面的结构和布局更趋于合理，使本实用新型具有体积小。结构简单，受热面积大而烟气阻力小，热利用率高等优点。采用自然通风，燃烧好，升温快，可连续供应开水，操作容易，维修方便。

附图描述了本实用新型的一个实施例，下面结合附图对本实用新型给予详细说明。

图中所示为采用钢板制作的多用茶炉，其中1为壳体。3为炉胆，壳体1和炉胆3密封连接形成本茶炉的主水箱7。15为燃烧室，14为铸铁炉排，11为投煤门，12为除灰门，16为分布在燃烧室15四周的半环形加热管。本实施例中它是采用薄壁钢管弯成半环形，其开口两端焊接固定在燃烧室侧壁即炉胆3上。使管腔与主水箱7连通，安装时要使环形管竖立。其凸起朝向燃烧室中心，且均匀分布在燃烧室四周。在燃烧室上方炉胆3的中下部安装有中间炉胆8，内炉胆9和盘管式加热器17等受热面。中间炉胆8和内炉胆9是用钢板卷成直径不等的圆筒，将中间炉胆8套在内炉胆9的外面。其上下两端密封连接形成副水箱18，副水箱18通过上分水管6和下分水管10固定连接在炉胆3上。本实施例中用4根上分水管和4根下分水管将副水箱18焊接固定在炉胆3上，且使副水箱18的中心轴与炉胆3的中心轴相重合，盘管式加热器17置于副水箱18的中心，即内炉胆9内，它是用钢管卷成，其上下开口端直接焊接在炉胆3，使盘管定位且使其内腔与主水箱7连通在副水箱18的上方安装有扁圆体形加热器4。它是由钢板加工制成中空的扁圆体。通过上连接管5和下连接管19焊接固定在炉胆3上，使其内腔与主水箱7连通。安装时要使扁圆体的中心轴与炉胆3的中心轴重合，其外缘与炉胆3之间形成烟气通道。位于扁圆体形加热器4上方的炉胆3内烟气通道用隔板式加热器2分割成多回程烟道。本实施例中安装了三个隔板式加热器2。它是用钢板制成中空的夹层结构，焊接固定在炉胆3上，使其内腔与主水箱连通。图中20为清灰口，21为安全阀，22为压力表，23为出水口。本茶炉当烧开第一壶水后。可以边加凉水，边放开水，能始终保持壶水常开，适合厂矿、机关、学校、部队、旅店使用。