[实用新型]不泄漏防腐泵

说明书

本实用新型涉及一种水泵，特别是广泛用于石油、化工、冶金、淀粉、医药、食品等行业的不泄漏防腐泵。

目前，在石油、化工、冶金、淀粉、医药、食品等行业中常用的水泵，有许多种类，并根据使用的要求，不断更新改进，但仍存在一些尚需克服的缺点。现有泵体与叶轮大多均为铸铁件，不但重量大、体积大，而且过流部位表面粗糙，直接影响泵效率、流量、扬程等使用性能，同时因密封不良而引起的严重泄漏、输送含有腐蚀性介质物料而产生的严重腐蚀，都增加更换零部件的维修工作量，影响作业效率。如采用不锈钢材料制造泵体和叶轮，除增加制造成本外，仍解决不了泄漏问题。

本实用新型的目的是提供一种改进的不泄漏防腐泵，它能有效地防止过流液体泄漏，具有结构紧凑、体积小，制造成本低，维修方便、节能的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装在泵座上的电动机和由玻璃钢制成的泵体、泵架、泵盖、叶轮，其中叶轮为窄缝式旋涡形离心组合式结构，包括正叶片、付叶片、螺旋密封，泵体制有直槽式旋涡压出室，与泵体组装在一起的泵架仅由泵体支承架构成。采用上述结构的防腐泵，即可实现不泄漏的目的。

由于本实用新型采用正叶片、付叶片、螺旋密封组合成的窄缝式旋涡形离心结构的叶轮，使叶轮从根本上改变了传统叶轮的结构形式，所以该叶轮除具有扬送功能外，还具有密封功能，保证泵在运转中物料决不泄漏。现有防腐泵泵体的压出室一般都是曲槽式旋涡形，其吸上真空度较低，该泵泵体采用直槽式旋涡形压出室，可提高吸上真空度30－40％左右，特别适于输送含有悬浮物及一定粘度的腐蚀液体，显著改善了泵的使用性能。现有防腐泵泵架均由泵体支承架、轴承压盖、轴承箱等许多部件组成，不但体积大，而且要求加工精度很高，加工工艺较复杂，故加工成本高。而本实用新型彻底改变泵架结构，经过改形设计成仅由泵体支承架构成，结构紧凑，可简化加工工艺，明显降低成本。因此本实用新型极易推广应用。

以下结合附图对本实用新型作一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是叶轮的一种结构剖视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的四片叶正叶片的右视图。

图5是图2的六片叶正叶片的右视图。

图6是泵架的一种结构剖视图。

图7是现有泵架的结构示意图。

图8是泵体压出室截面示意图。

图9是现有泵体压出室截面示意图。

根据图1－9详细说明本实用新型的具体结构。图中1泵体、2叶轮、3泵架、4泵盖、5主轴、6泵座、7电动机、8正叶片、9付叶片、10螺旋密封。该装置的泵座6上组装有电动机7的泵架3。主轴5与电动机轴连接在一起，叶轮2通过泵盖4组装在泵体1和泵架3中。其中叶轮2、泵盖4、泵体1和泵架3均由玻璃钢制成。叶轮2为窄缝式旋涡形离心组合结构，它包括能吸入和吐出液体的正叶片8、端面离心密封的付叶片9，可进行轴向密封的螺旋密封10。片叶的数量可根据实际需要制造成。图4、图5为具有四片叶或六片叶的正叶片8。带有进液口和排液口的泵体内腔，制成直槽式旋涡形压出室（图8所示），与泵体1组装在一起的泵架2仅由泵体支承架构成，取消传统的轴承箱、轴承压盖等结构。其与主轴5之间只需轴端密封填充即可，与现有技术比既简化了加工工艺，又可节省加工工时50％，节省材料60％，降低成本60％左右。

操作时，液体从泵体进液口经高速旋转叶轮泵出。由于窄缝式旋涡形离心组合叶轮的端面和轴向密封作用及泵体内直槽式旋涡形压出室所具有的高吸上真空度，所以可使过流液体决不向外泄漏，具有明显的节能，提高生产效率的效果。