[实用新型]一种循环管式节能炉

说明书

本实用新型涉及固体燃料的家用炉，特别是一种循环管式节能炉。

目前民用取暖炉具，大都是采用传统式炉具，或者是在炉体中加水套循环水取暖，一般最多也只是带3～5片暖气片，取暖时将型煤、散煤装入炉膛，靠自然空气燃烧，燃烧的不充分，上烟下尘污染环境危害人身健康，而且热能利用率低，存在带暖气片少等缺点，为克服上述的不足，本实用新型设计一种循环管式节能炉，采用循环水泵运转，水封风机强制助氧燃烧，湿法去除炉灰渣，减少灰尘污染，该装置具有燃烧充分，碳烧净率高，热能利用率高，而且卫生，带暖气片多等特点。

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分，水封闭湿除炉灰渣的循环管式节能炉。

本实用新型是这样实现的：在炉壳内有隔热层，隔热层内侧装有水套，水套内侧装有耐火炉衬。炉壳的底端处具有炉底盘，炉底盘上与耐火炉衬中安放有一炉篦子，在水套上端处焊有聚热板，形成炉膛，为第一燃烧室，聚热板的中部设有一圆型炉口，炉口上安放一喷咀，喷咀为圆型内底侧为圆锥型，圆锥型侧面上有8－10个小贯通孔，中间为圆柱型贯通孔，在聚热板上端处焊有一圆环水圈，圆环水圈内侧上部四周的内侧焊有10－16个循环管，循环管上端与圆环水圈相通，循环管下端与水套相通，循环管焊接在聚热板上端面距圆环水圈与炉口的中部，炉壳上顶 端处安放有炉盖板，炉圈，小炉盖，在炉壳上端部贯通于圆环水圈的左侧焊有一烟道，形成第二燃烧室，在炉壳圆环水圈左侧中部的外侧焊有一出水管，与圆环水圈相通，在炉壳，水套外侧下右侧端部焊有回水管，与水套相通，在炉底盘下端处焊有与炉壳相对应的圆环水盒，水盒底直径大于上端直径，在水盒一侧焊有一上开口的出灰渣口，在炉底盘下端有与炉衬相对应焊有一风筒，风筒下端插入水盒中部，形成水封闭，风筒右侧上端处焊有一贯通的进风口管。

循环管式节能炉的工作原理是：取暖时将喷咀取出，（在炉口上安装喷咀后，能使火焰更加集中，用于烧开水或烹调食品之用。）将散煤或型煤通过炉口装入炉膛的第一燃烧室中，靠风机强制助氧燃烧，经燃烧的炉火热辐射和高温炉渣落入下风筒和水盒内，产生蒸汽，又经风机将蒸汽送入炉膛与干溜的煤混合半焦反映，产生水煤气燃烧，从聚热板炉口喷到第二燃烧室充分燃烧，并直接传导第二燃烧室的多只循环管及圆环水圈，使水加热速度快，通过循环低速水泵的作用迅速输入暖气片中，由于上水水口为开口运转，循环低速水泵连接在回水管上，不是封闭循环，是无压力循环，无爆炸之患。

本实用新型的循环管式节能炉，采用了炉底部水封闭，风机强制给氧，而产生水煤气燃烧，达到上火快，火焰高，通过第二燃烧室充分燃烧，循环管传热，从而热能利用率大大提高，充分利用了热能，可带暖气片20－30片，也可适用于二层楼房取暖，取暖面积可达100－150平方米，具有节能，卫生净化环境减少污染，操作方便，且结构简单，制造方便等特点。

本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出。

图1是本实用新型的总体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的总体装配示意图；

图3是本实用新型的水盒A－A剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作进一步的详细说明。

见附图1－3所示：在炉壳5内装有石棉隔热层6，隔热层6内侧装  有水套7，在水套7内装有耐火炉衬8，炉壳5底端处具有炉盘3，炉盘3上与耐火炉衬8中安装有一炉篦子4，在水套7上端处焊聚热板11，聚热板11的中部设有一圆型炉口20，形成炉膛为第一燃烧室9，炉口20上安放一喷咀10，喷咀10为上圆型内底内侧为圆锥型，在圆锥型内侧面上有8－10个小贯通孔，中间为圆柱型贯通孔，在聚热板11上端处焊有一圆环水圈15，圆环水圈15内侧上部四周的内侧焊有10－16个循环管12，循环管12上端与圆环水圈15相通，循环管12下端与水套7相通，循环管12焊接在聚热板11上端面距圆环水圈15与炉口20的中部，炉壳5上顶端处安放有炉盖板16，炉圈17，小炉盖18，在炉壳5上端左侧贯通于圆环水圈15焊有一烟道19，形成第二燃烧室13，在炉壳5圆环水圈15左侧中部外侧焊有一出水管14，与圆环水圈15相通，在炉壳5水套7外侧右端部焊有回水管21，与水套7相通，炉底盘3下端处焊有与炉壳5相对应的圆环水盒1，水盒1底直径大于上端直径，水盒1的一侧焊有上开口的出灰渣口23，炉底盘3下端与炉衬8对应焊有风筒2，风筒2下端插入水盒1中部，形成水封闭，风筒2右侧上端焊有贯通进风口管22，连接于吹风机28，出水管14通过三通连接一端与洗澡水箱24上水管相连接，另一端与暖气片25相连接，暖气片25回水连接三通一端，一端与上水水箱26相连接，另一端与洗澡水箱24下水管三通相连接，洗澡水箱24下水管的另一端与循环水泵27相连接，循环水泵27与回水管19相连接。