[实用新型]电冰箱连体管板式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种电冰箱管板式蒸发器。

管板式蒸发器，是由供制冷剂在内部流通并蒸发的蒸发器盘管和用于与电冰箱的间室进行热交换的热交换板组成，盘管紧贴于热交换板上以使它们之间具有良好的导热性能。当一台电冰箱同时具有冷冻室和冷藏室等两个或多个间室时，通常其蒸发室也分为冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器两部分。现有的这种既具有冷冻室蒸发器又有具有冷藏室蒸发器的电冰箱管板式蒸发器，在使用焊接方法连接两部分盘管之前，两部分是彼此完全分离的，在用焊接方法连接该两部分盘管之后，则在两部分之间存在焊接接口。由于焊接接口的存在，增加了装配的复杂性和焊接接口的泄漏可能性，从而降低了电冰箱的使用可靠性。此外，为了尽量减少焊接接口，现有的这种板管式蒸发器的冷冻部分盘管和冷藏部分盘管都是采用集中布管的形式，即冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器分别各具一段完整的自始至终直接连续的盘管，体现在制冷剂的流通路径上则是制冷剂只能在流经冷冻蒸发器的全部盘管后才能进入冷藏蒸发器盘管，或者反之。这样与电冰箱制冷时的制冷剂实际蒸发参数要求差距较大，不能最大限度地发挥管板式蒸发器应有的效率，影响电冰箱整机匹配，制冷性能及其稳定性也受到影响。

本实用新型的目的是：提供一种盘管之间无焊接接口的管板式冷冻冷藏蒸发器，并通过盘管的合理排列布置，使电冰箱的安装工艺简化；制冷可靠，效率提高。

本实用新型采取的方案是：蒸发器的冷冻部分盘管和冷藏部分盘管连同两部分盘管之间的过渡连接管由一根没有焊接接口的整管组成。在冷冻室蒸发器的热交换板按冷冻室的形状弯曲成型之前，冷冻室蒸发器盘管和冷藏室蒸发器盘管分别紧贴于各自的热交换板上，而两部分盘管之间的过渡连接管段则置于冷冻室蒸发器盘管之上，不与热交换板贴紧，呈自由状态。

由于本蒸发器的两部分盘管之间不再需要焊接连接，因而简化了安装工艺，也避免了焊接接口的泄漏可能性，提高了电冰箱工作的可靠性。

由于不必顾及焊接连接的工艺复杂性和泄漏可能性，本蒸发器的盘管布管方案也可比现有的板管式蒸发器的布管方案有较大的变革，冷冻室蒸发器盘管本身不必自始至终直接连续，而是在盘管中间的某一部位通过过渡连接管段与冷藏室蒸发器盘管相连。即整个冷冻室蒸发器盘管被冷藏室蒸发器盘管分为两部分，体现在制冷剂的流通路径上则是：冷冻室蒸发器盘管的一部分－－－－（过渡连接管段）－－－－冷藏室蒸发器盘管－－－－（过渡连接管段）－－－－冷冻室蒸发器盘管的其余部分。改变冷冻室蒸发器盘管的排列走向及其与冷藏室蒸发器盘管相连接的部位即可较容易地满足冰箱的各不同部位的不同制冷量及制冷速度的需求。这样就可以根据冰箱各间室的不同制冷性能的要求合理设计蒸发器，改善电冰箱的匹配状况，提高电冰箱的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图，是蒸发器成型以前的一种状态，冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器均呈平板状态并处于同一平面，蒸发器生产厂一般以这种形式交货，以方便运输，避免蒸发器的变形损坏。

图2是成型以后的蒸发器示意图，通常是在冰箱厂加工成这种形状，这是在蒸发器最后装上冰箱时的形状。

图3和图4是两个不同的实施例示意图，其主要差别是蒸发器盘管的排列不同。

上述四个附图中：［1］为冷冻室蒸发器的上部，［2］为冷冻室蒸发器的背部，［3］为冷冻室蒸发器的下部，［4］为不粘贴于热交换板上的过渡连接管段，［5］为回气管，［6］表示冷冻室蒸发器，［7］表示冷藏室蒸发器，［8］为入口端，［9］为出口端，［10］为过渡连接管段［4］的靠近冷冻室蒸发器的一端，［11］为过渡连接管段［4］的靠近冷藏室蒸发器的一端。当然，［8］和［9］也可以互换，即［8］为出口端，［9］为入口端，这在蒸发器本身的结构上并无不同。

如图1，图3和图4所示，蒸发器在最后成型之前，冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器之间的过渡连接管段置于冷冻室蒸发器盘管之上，且不与热交换板粘贴，呈自由状态。而冷藏室蒸发器盘管则在相反的一面与冷藏室热交换板粘贴（同冷冻室蒸发器盘管与冷冻室热交换板的粘贴面比较）。整个蒸发器在最后成型时，冷冻室蒸发器的上部、背部和下部弯折成∪形，而过渡连接管段在靠近冷冻室蒸发器背部的一端［10］折转180°，这样冷藏室蒸发器就置于冷冻室蒸发器的下方，且其热交换板位于冰箱间室的一侧，适合于冷藏室蒸发器内藏安装的要求（如图2）。