[实用新型]组合式高效消声器

说明书

本实用新型属于排气消声技术领域，特别涉及一种用于中高压排气的组合式消声装置。

已有的排气消声器中有采用以超细玻璃棉作为吸声材料的阻抗复合式消声器，其优点是能在较宽的中高频范围内消声，但在高温、高湿、无菌、无毒等特殊要求条件下不适用，且消声效果只在10－20dB（A）左右。也有单独采用微穿孔板结构消声器，这种消声器虽能满足其特殊要求，但体积较大，对气体的摩擦噪声消声量不显著，消声量在10－20dB（A）。如单独采用喷注式消声器其消声量也只在20－30dB（A）左右。现在由中国船舶科学研究中心研究的B型消声器，是目前排气消声器中最好的一种，消声量在30－40dB（A），但其不足之处为不易清除杂质、消声效果还不够理想，体积也过大，故仍不能使之在厨房、医药工业和医院所采用。

本实用新型的目的在于提供一种采用装配式微孔吸声结构和带有吸声薄片和可调吸声反射锥的小孔喷注消声结构的组合式高效消声器。

本实用新型由筒体及其两端盖、进出气口，筒体内插管，夹套内的吸声材料、微孔和喷注孔组成，其技术特征主要在于：两端盖8、1与筒体3是活动连接的，筒体3内的微孔吸声结构和小孔喷注消声结构分别设置于两端盖8、1和挡板6之间，其中前者的首层和次层微孔套9和7由内向外排列，打有微孔12的首层微孔套9的一端嵌在挡板6中央的孔内，其另一端插管10与端盖8密封连接且伸出在外的部分即为进气口，次层微孔套7嵌在端盖8与挡板6的卡口11、14之间，它与相对的筒体3之间设置的竖向隔板13将其管壁上的微孔12相互隔离开，首层和次层微孔套9和7的管壁厚均为0.4－1mm，其上的微孔12的孔距均为8－15mm，孔径均为0.5－1mm。其作用是可得到很高的吸声系数，并有消除混响声场内漫入射时高频段吸声系数降低的效果。后者的首层喷注套4则嵌在端盖1和挡板6的卡口11、14之间，其内有由活动定位板15限位的吸声反射锥5，次层喷注套18即为挡板6与端盖1卡口14、11之间的筒体部分，它和首层喷注套4的管壁上各打有喷注出气小孔19和20，它们之间和锥5内均设有吸声薄片17，端盖1上装有与锥5底部中央相连接的调节螺钉2。首层和次层喷注套4和18上的小孔20和19的孔距分别为8－15mm和6－12mm，孔径分别为2－3mm和1－2mm。其作用是加强消除排气的摩擦噪声。吸声薄片17为不锈钢薄片，其厚度为0.1－0.6mm，宽度为2－10mm，它能吸收中高频噪声并能消除小孔喷注的啸叫声，同时可将低频噪声转变为机械能。锥5的吸声反射锥角16在20°－50°之间，选取适应的锥角度，且通过螺钉2能调节锥5的最佳位置，能减小声波动入射角以增加首、次层微孔消声套4和18的消声效果，并有均衡其上小孔19和20喷注气流的作用。

图1为本实用新型的装配图。图2为图1  A－A线的剖面图。图3为吸声薄片的形状示意图。图4为图3  B－B成的剖面图。

下面结合附图通过实施例对本实用新型进一步描述。

本实施例各部份的制作材料为不锈钢。筒体3外径Φ89mm，长15mm，首层喷注套4上的小孔20的孔距10mm，孔径Φ1mm，为筒体3一部分的次层喷注套18上的小孔19的孔距10mm，孔径Φ1.5mm。吸声反射锥角16为32°。吸声薄片19的厚度为0.2mm，宽度为2mm。首层微孔套9外径Φ22mm，微孔12的孔径Φ0.8mm，孔距10mm，次层微孔层7外径Φ42mm，微孔12的的孔径Φ0.5mm，孔距10mm，首层喷注套4外径Φ42mm，孔径Φ2.5mm、孔距8mm。其消声量为50－60dB（A）。

本消声器在综合了微孔和小孔喷注的优点并采用了吸声反射锥和消声薄片等特殊措施，使消声量大为提高。本消声器在实施例中与B802型消声器有同样的排气量，后者的消声量为35－40dB（A），外型尺寸480XΦ168。而前者的消声量为50－60dB（A），外型尺寸仅为150XΦ89。由于采用组合装配式结构、且各部件均采用不锈钢作为制作材料，因此它具有适用于厨房、医药工业和医院的无菌、无尘、无毒、耐酸碱、耐高温耐显的特殊要求，且对低中高频范围内的噪声，特别是对刺耳的高频噪声有显著的消声效果。它具有消声量大、体积小，使用折装方便，易于清除排气中的杂物，使用寿命长的优点。