[实用新型]卧式循环燃烧锅炉

说明书

本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种改进的手烧卧式燃烧锅炉。

现有的手烧卧式锅炉，因人工周期性加煤而周期性冒黑烟，原因是煤燃烧不充分，烟气流程较短，其结果不仅带来烟尘排放量大，严重污染环境，而且造成锅炉热效率低、煤耗量大。

本实用新型的目的是提供一种消烟除尘效果好，燃烧完全，热效率高，有节能和环保效益的卧式循环燃烧锅炉。

本实用新型的技术方案如下：主要由锅筒（13）；第一对流管束（4）；第二对流管束（8）；下联箱（3）；底座（16）；中间隔墙（2）；炉前烟道及前拱（1）；后墙（14）；百叶窗挡板门（7）；燃尽及飞灰沉降室（15）；飞灰收集斗（12）；出口烟道（9）及炉门（10）和（11）组成，其主要特征在于：

一、在卧式炉膛内用中间隔墙将炉膛分为两部分，隔墙由后墙（14）沿伸到炉前烟道及前拱（1）的下方，在前拱下两炉膛相通供轮换加煤循环燃烧时使用。二、在炉膛后墙（14）上开两个推拉式百叶窗隔板门（7）以控制烟气走向。三、在百叶窗出口处设置燃尽室和飞灰沉降室（15），以利燃料进一步燃尽并收集落灰。四、在炉膛的两侧安装有第一对流管束（4）和第二对流管束（8），使烟气围绕炉体绕360°，沿长了烟气流程，有利于传热。五、在两侧烟道下方安装有落灰收集斗（12），以利排灰。

本实用新型的动态工作过程主要采用了循环燃烧方式、固定炉排的方法。燃烧时，炉膛的两部分轮换交替加煤，当左炉膛加煤时，将该炉膛百叶窗挡板门关闭，右炉膛百叶窗挡板门打开，左炉膛内高温火焰从炉膛前拱下方进入右炉膛，而右炉膛处于燃烧中期或末期，氧量过剩，使左炉膛过来的烟气中可燃成分在高温下燃烧殆尽而不冒黑烟。同理，右炉膛加煤时，右炉膛百叶窗挡板门关闭而左炉膛百叶窗挡板门打开，烟气由右炉膛经前拱下方经左炉膛及左炉膛挡板门流出，实现了左右循环燃烧。烟气流出百叶窗挡板门在燃尽及飞灰沉降室（15）中继续燃烧。同时，由于该室容积变大，烟速突然降低，使大量粉尘沉降下来。而后高温烟气进入第一对流烟道（4），经前拱上方（1）进入第二对流烟道（8），流烟气出口（9）排入烟囱。由于烟气流程较长，且横向冲刷对流管束（4）和（8），使排烟温度降至220℃以下，传热和燃尽效果好。在烟气环绕炉体作360°流动的过程中，飞灰又可在两个对流烟道中继续沉降，由飞灰收集斗（12）定期排出，从而达到消烟除尘提高锅炉热效率的目的。

本实用新型的优点是：排尘浓度低，消烟除尘效果好，热效率高，节约燃料。热效率可达70％，烟尘排放量在200mg／m³以下，适宜一类地区使用。该炉结构紧凑，占地面积小，操作简单，即可用于自然通风，又可用于强制通风，适宜各种带压和不带压的小型卧式锅炉。

图1是卧式循环燃烧锅炉的主视剖面图。

图2是沿图1中A－－A，B－－B的俯视剖面图。

图3是沿图1中C－－C，D－－D的左视剖面图。

图4是图1的左视外观图。

其中：

1－－炉前烟道及前拱，    2－－隔墙，

3－－下联箱，    4－－第一对流管束，

5－－左侧炉膛和固定炉排，

6－－右侧炉膛和固定炉排，

7－－百叶窗挡板门，    8－－第二对流管束，

9－－烟气出口，    10－－炉门，    11－－炉门，

12－－飞灰收集斗，    13－－锅筒，    14－－后墙，

15－－燃尽室和飞灰沉降室，    16－－锅炉底座，

17－－炉膛两侧耐火墙。

本实用新型实施例的具体结构如图1－－图4所示，其结构由锅筒（13），第一对流管束（4），第二对流管束（8），下集箱（3），底座（16），中间隔墙（2），炉前烟道及前拱（1），后墙（14），百叶窗挡板门（7），燃尽室和飞灰沉降室（15），飞灰收集斗（12），烟气出口（9）及炉门（11）、（10）组成。由炉膛内两侧耐火墙将炉体分为中间炉膛和两侧对流烟道。左侧耐火墙从后墙延伸到炉前，在炉前烟道及前拱（1）处留出相当孔洞以使烟气由第一对流管束经前拱（1）流入第二对流烟道。右侧耐火墙亦在炉前烟道及前拱（1）处留出孔洞以使烟气进入第二对流管束（8），右侧耐火墙一直向炉后延伸到烟气出口（9），以使烟气由炉体排出进入烟囱。推拉式百叶窗挡板门（7）在炉外两侧有把手以利操作，全部炉内水冷壁管和对流管束均用φ51的无缝钢管组成。该炉可形成一吨以下小型锅炉的系列产品，可用于各种压力（包括常压）下的蒸汽锅炉和热水锅炉。