[实用新型]智能式轧余率测控仪

说明书

本实用新型所述的智能式轧余率测控仪涉及一种带有微计算机的核辐射式仪器。具体说是应用β射吸收原理，由传感器、单片机测控装置、步进电机式执行器相连接而构成的一种可以在轧染生产线上连续检测与调节轧余率的仪器。

在轧染生产工艺中，织物经过染液及均匀轧车轧液后，其幅向左、中、右三点的轧余率调节得是否恰当，是影响染色质量（边、中色差）的重要因素。对于这样一个重要的工艺参数、目前国内尚没有实现仪表检测与自动调节。各印染厂家采用的方法是“目观色差推测调节法”。即操作者用眼睛观察轧染落布处织物的边中色差，仔细比较深浅后、凭经验调节均匀轧车操作台上的气压调节伐手轮、再目观色差、再调节。织物运行从均匀轧车出来到烘燥后落布处需经过2分钟左右，观察比较色差及辅助操作约需2分钟，这样，一个调节周期约需4分钟左右，由于人眼观察颜色的不准确性及因人因时而异性、又由于均匀轧车三点轧压力相互影响，往往需要反复调节及试探性地逐步调节，故调节时间很长，（根据操作者经验的多少所需时间从0.5到几个小时不等）以上所述的调节又必需在生产过程中进行，织物运行的速度是40米／分钟左右、从而造成大量的次品（二级品甚至等外品）。在整个轧染生产过程中，需要经常地目观色差及手动调节、也增加了工人的劳动强度。针对上述存在问题、设计一种智能式轧余率测控仪以适应轧染生产的要求是十分必要的。

本实用新型的目的是设计一种先进而廉价的轧余率测控仪表，它可以方便地安装在印染厂普遍使用的均匀轧车上。对运行中的轧后带液织物进行准确而及时地连续检测。以数字形式，清晰地显示出其幅向左、中、右三点的轧余率。并可自动调节三点轧余率符合给定值。使现有均匀轧车实现轧压力调节自动化。以提高轧染织物的一级品率。本实用新型在均匀轧车轧辊出布处、用传感器无接触地、连续监测着运行中轧后织物的轧余率，克服了操作者用眼睛观察色差间接推测轧余率的不准确性和大滞后性。本实用新型用清晰的数字、及时而准确地显示出轧余率、克服了操作者对轧余率没有数量概念的缺点。本实用新型以微型计算机控制的步进电机式执行器来自动调节均匀轧车的三点轧压力、迅速而可靠、克服了操作者手动调节的反复性和长时间性。

本实用新型所述的智能式轧余率测控仪，其结构如附图所示，由放射源容器、核辐射探测器、单片机测控装置、步进电机式执行器组成。放射源容器和核辐射探测器互相对应地安装在测量支架上，并且被测带液织物可在其中间通过。主信号电缆将主机和核辐射探测器连接起来。通过步进电机控制电缆同步进电机式执行器相连接的步进电机驱动器由主机控制。伐位信号电缆将主机同步进电机式执行器相连接。本实用新型所述在其放射源容器内装有β放射源。本实用新型所述其核辐射探测器由β射线电离室、微电流放大器、恒温控制器所组成。温敏元件装在恒温槽内壳中，在恒温槽内壳的外部装有恒温槽加热器及恒温槽保温外壳。微电流放大器由运算放大器、调零电位器、电阻、电容所组成。并将组成微电流放大器的全部器件都按装在恒温槽内壳中。本实用新型所述的单片机测控装置由主机；声光报警器、数码管显示器、微型打印机、键盘、织物类型选择开关、自动／手动选择开关及步进电机驱动器所组成。本实用新型所述的步进电机式执行器由步进电机、齿轮、输出轴、气压调节伐、伐位指示电位器所组成。步进电机的上端输出轴（与下端输出轴同轴）装有手轮、步进电机的下端输出轴上的主动齿轮与从动齿轮相配合。伐位指示电位器的旋转轴与固装在从动齿轮内的输出轴相固连接。气压调节伐的螺杆与固装在从动齿轮内的输出轴活动连接，气压调节伐的螺杆的上部轴套上带有滑动槽，固装在从动齿轮内的输出轴的下部装有销钉，该输出轴插入螺杆上部的轴套、其销钉在滑动槽中可上下滑动、当输出轴转动时即可带动螺杆转动、并且不防碍螺杆由于转动而引起的上下位置移动。

本实用新型所述的核辐射探测器中的微电流放大器的结构有如下改进。通常的技术是只将该放大器的反馈电阻置于恒温槽中。这样的设计在一般的环境条件下是可以的、但在恶劣的现场环境中，还会出现不允许有的零点漂移。比如在国内检测轧余率的现场环境中、按装在探测器中的微电流放大器所处的位置、其上方有红外线烘燥设备，其下方有染液槽和经常积水的下水池。在停车时，红外线烘燥设备不工作温度较低而湿度很高。开车后，红外线烘燥设备点火工作，温度升高而湿度下降。相对湿度的变化辐度在40％左右。通常的设计无法消除湿度大辐度变化对测量稳定性的影响。因为与反馈电阻并联的还有反馈电容的绝缘电阻及线路板的绝缘电阻、这些绝缘电阻的数值随湿度而变化、当湿度变化较大时就不容忽视。