[实用新型]带内返料装置的喷浆干燥机

说明书

本实用新型属化工机械，涉及一种喷浆造粒干燥机，特别是一种带内返料装置的喷浆造粒机。

喷浆造粒干燥机是生产粒状磷胺通用设备。其简单过程是扬料从回转筒体的一端喷入，伴以热风，在回转筒体的另一端出成品。但实际上出料端出料的粒度很不一致，需经过一整套外部筛分、破碎、输出系统，将合格品入库而将不合格品返回重复整个流程。整个外部系统庞大，占地，而且物料从出料端的90～95℃降到室温然后再重新升温，对能源浪费很大。

本实用新型的目的在于革除庞大的外返料系统，在机体内实现返料、筛分、破碎。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种带内返料装置的喷浆造粒干燥机，包括热风箱、回转筒体、出料箱体和返料装置，返料装置包括内、外返料通道和筛分破碎装置，回转筒体（30）内部装有螺旋内返料通道（2），回转筒体（30）尾部外壁装有螺旋外返料通道（1），外返料通道（1）和内返料通道（2）相通。回转筒体（30）尾部内依次装有分级锥（3）、筒状条形细筛（7）、筒状标准筛（12）和筒状条形筛（16）。条形细筛（7）和回转筒体（30）之间装有打锤（8），条形细筛（7）下面与外返料通道（1）相通。标准筛（12）对应的回转筒体（30）部分开有出料口（31）。条形筛（16）上面装有扬料板（17）和破碎介质（18），条形筛（16）下面与外返料通道（1）相通。

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步说明。图1为内返料装置结构图，图2为回转筒体（30）轴向视图，图3为回转筒体（30）展开图。分级锥（3）、条形细筛（7）、标准筛（12）、条形筛（16）分别靠架板（6）、架板（10）、架板（13）固定在回转筒体（30）的内壁上。内返料通道（2）沿回转筒体（30）的内壁安装。外返料通道（1）沿回转筒体（30）外壁安装，在分级锥前导入内返料通道。物料板（17）用角钢制作，安装时与回转筒体（30）的轴向成1～10°角。

本实用新型使用时，回转筒体（30）回转，物料通过螺旋进料叶片进入扬料区，扬料区的扬料板将物料带起向下滑时形成料幕，气流通过喷浆管把造粒料浆喷涂在料幕上，使颗粒涨大。通入的热风将湿的料粒烘干，然后通过尾部筛分。成品经过机外提升入库待装发运。细的物料由内返料通道（2）导回重新涂布，大于4mm的颗粒经破碎介质（18）破碎后再经外返料通道（1），内料通道（2）回送到机前重新涂布。

本实用新型和现有的喷浆造粒干燥机相比具有二大特点：

1、在同一台设备中兼有喷浆、造粒、干燥、筛选、破碎、内返料工艺流程，变外部工艺系统导向返料为机内自行循环。

2、在国家规定的标准粒度（1～4mm）范围内，可以任意设定商品粒度梯级。

本实用新型可以使产品产量提高30％左右，降低热耗16～18％，节电18kwh以上，节约固定资产投资1／5～2／5，节约投资10～20万元，产品外观质量得到提高，设备、人员的需求都相应减少。维护简单、运行可靠。

附图说明：

图1－－内返料装置结构图

图2－－回转筒体（30）轴向视图

图3－－回转筒体（30）展开图

图4－－本实用新型用于生产中流程图

图5－－原喷浆造粒机流程图。

1－－外返料通道，2－－内返料通道，3－－分级锥，6－－架板，

7－－条形细筛，8－－振打锤，10－－架板，11－－细料通道，12－－标准筛，13－－架板，15－－导料板，16－－条形筛，17－－扬料板，18－－破碎介质，19－－端板，30－－回转筒体，31－－出料口，32－－内、外返料通道接口，34－－螺旋进料叶片，35－－热风箱，36－－喷枪，37－－收尘系统，38－－出料箱体，21－－一次振动筛，22－－二次振动筛，23－－提升机，25－－皮带运输机。