[实用新型]型材包装机

说明书

本实用新型涉及一种型材包装机，特别是其中的成型机构。

众所周知，型材在入库前首先包装成小捆，在产品标准中规定一些型材如角钢、扁钢及其他异型断面在集合后而呈方形、矩形、六角形、园形等各种断面进行小捆包扎时，必需捆紧，以保证运输过程中不松捆或散捆。

目前采用的包装机有的为气动或液压传动，因此需要庞大的辅助设备，同时其元件极易损坏造成维修频繁，还有一种包装机采用机械传动，包装机由钢丝的矫直、送丝、导向管、成型打捆，剪切几部分构成，其成型打捆部分由拨叉将已穿过来的钢丝沿型材横向包围型材，然后由侧面的钳子夹紧后拧紧，但在方型、矩形、六角形断面的棱角部位钢丝无法成形，而出现园角，故在吊装中及运输过程容易松捆甚至散捆。

本实用新型的目的是为了进一步改进其成型机构而提供一种采用机械传动的简单，可靠，耐用且由钳口座、主、从动轴，托板，偏心轴套组成的成型机构的型材包装机。

本实用新型的任务是这样实现的，即型材包装机中成型打捆装置由主动轴、从动轴、偏心轴套、钳口座、托板构成，主、从动轴为曲轴状旦相互平行，其偏心距离为3－10mm，靠齿轮或皮带传动，并在二轴偏心部位分别固定二个偏心轴套二轴上的偏心轴套相互两两对应并成直线在二个偏心轴套中间位置固定一个钳口座，该座上固定上钳口和侧钳口，二个钳口相互垂直安放，在二个偏心轴套上放置托板，其包装物即放在托板上。钳口座开始时为水平放置，当钢丝穿进托板时二个钳口座合扰到垂直位置，钢丝则沿着钳口上的槽靠近包装物，与此同时固定在轴上偏心部位的偏心轴套随轴转而将托板抬起，并顶住包装物，而包装物上面则由钳口座顶部安装的上钳口压紧，此时包装物的四面全部压紧，与此同步钢丝已按照包装物的断面形状、尺寸、成形，因钳口座上之上钳口处留有V形斜面则钢丝的二个端头沿此斜面自然呈交叉状，然后通过机械手夹住钢丝二端头根据所需的松紧程度进行拧紧。

以下参照附图对本实用新型加以详细说明

图1.包装机成型机构示意图

图2.压紧板示意图

图3.从动件示意图

图4.传动轴主要另件相对位置示意图

图5.上钳口示意图

在附图中，其中（1）包装物    （2）上钳口    （3）侧钳口    （4）钳口座    （5）弹簧    （6）压紧板    （7）弹簧    （8）从动件    （9）偏心轴    （10）滑座    （11）主动轴    （12）导杆    （13）从动轴    （14）弹簧    （15）齿轮

如图1所示，轴（11）为曲轴在其上固定齿轮（15），使之同步转动。二个偏心轴套（9）固定在轴（11）的偏心部位，并相隔一定距离，其中间位置固定钳口座（4），轴（11）上偏心线距离为5mm。在两个偏心轴套（9）上放置一托板，该托板由压紧板（6）和从动件（8）构成，二板中间放置弹簧（7）。包装物（1）放在压紧板（6）上其板（6）上开有宽6mm深2mm半圆槽，当钢丝穿入槽内时，通过齿轮（15）使轴（11）（13）转动固定在轴上的钳口座（4）由原来水平位置转到垂直位置，此时固定在轴上偏心部位的偏心轴套（9）将从动件（8）顶起，通过弹簧（7）又将压紧板（6）上推，而压紧包装物（1），当二个钳口座（4）合扰时，其上的侧钳口（3）将钢丝卡在槽内并使之靠紧包装物（1）的二侧，钢丝的二个端头又沿上钳口（2）上的斜面（a）（见图5）将包装物（1）的上面棱角包住，并沿上钳口中间的v形槽（b）使钢丝的二个端头自然形成交叉状，其交叉点的距离等于v形槽尖顶偏离中心线距离的二倍，从而确保机械手能夹住钢丝二端头并拧紧。因扁钢尺寸各有不同，随着扁钢集合后最终断面尺寸的不同，可更换上钳口，侧钳口并通过弹簧（5）进行调节。导杆（12）一端固定在从动件（8）上另一端通过滑座（10）固定在基础支架上，导杆一方面支持从动件（8）一方面利用弹簧（14）来调节压紧板（6）对包装物（1）的顶紧力。

本实用新型的主要优点是成型机构简单，可靠，另件寿命长，操作维修简便，随型材形状，尺寸的变化只需更换钳口即可，故适用范围广，因使用钢丝打捆成本低，包装效率高，其包装物四面压紧力均可通过弹簧进行调整。因为是在包装物四面压紧的同时用钢丝包装拧紧，当钳口座打开后型钢有个反弹力故比单纯拉紧钢丝进行包装得更紧，从而保证包装质量。