[实用新型]蜡水分离器

说明书

本实用新型涉及一种快速使蜡和水分离的蜡水分离器。

在铸造方法中，由于蜡的价值相当昂贵，所以一次使用后，一般都再回收使用，而该回收的过程中则必须妥善去除杂质，否则回收蜡质不纯，将影响蜡模制造精度。

一般蜡回收作业是以蒸汽锅炉的蒸汽输入脱蜡炉内，使脱蜡炉对炉内的蜡模进行热融解，而脱蜡炉流出的融蜡再由人工提桶承接倒入搅拌桶内，并先经搅拌桶顶端的滤网过滤杂质，再利用搅拌去除水份。这种回收作业存在下面的缺点：去除水份的时间冗长、人工提桶承接容易造成危险、去水效果不佳，以及回收蜡质不纯。

因此，有人设计了一种改良的蜡回收系统，如图9所示，它的操作是将锅炉1的蒸汽分别输入脱蜡炉12及图10的再加热管13内，经脱蜡炉12融解的融蜡则由输送管再输入再加热管13内，经该再加热管13蒸发部分水分后，再送入各搅拌桶14中去除水分，然后再输入各沉淀桶15内沉淀滤除杂志；但是在上面所说的改良系统中，融蜡经过再加热管蒸发水份时，仍有部分由融蜡管131的喷孔喷出后直接落到底板，只受到底板的一次蒸发，而且融蜡管越下端喷出的蜡水受热机会越小，因此，蒸发流出后的融蜡仍含有水份，而必须再以搅拌桶作再一次去除水份。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种蜡水分离器，它是在一个槽体的二对应侧壁中分别设有数个中空隔层，并以蒸汽管接通各中空隔层形成一蒸汽导路，将该二侧壁外缘接通于蒸汽锅炉，使蒸汽流经该蒸汽导路而充满在各隔层及各蒸汽管内，蜡水由该槽体上端的分水盘分散流下时，将由上向下流经每一排蒸汽管的周缘，从而受每一排蒸汽管加热产生蒸发水份。

本实用新型提供的蜡水分离器包括：

一槽体，其中两对应侧壁内呈中空状，该中空部分以多数隔板分隔成多数隔层，且该二侧壁的隔层呈交错方式排列，其中一侧壁的外侧缘和高温蒸汽锅炉接通，而槽体的顶端设有一个具有多数贯穿孔的分水盘，底端具有一输出口，该分水盘底缘和槽口之间具有适当间隙，而顶部则连接脱蜡炉的输出管，而且具有一吹风机；

多数蒸汽管，各蒸汽管二端分别连通上述槽体的二侧壁内缘面之间并和各中空隔层连通形成一蒸汽导路，各蒸汽管的下一排蒸汽管是在该上排相邻二蒸汽管间隙的下方；

将蜡水由槽体顶端的分水盘分散流下，而每一分散细小状流下的融蜡柱则由上向下流经每一排蒸汽管的周缘，以蒸汽管的热能蒸发水份，并利用下排蒸汽管在上排二蒸汽管之间排列方式，使每一细小融柱受热面积大而密集，从而可完全去除水份。

下面是结合附图和实施例对本实用新型的说明，其中：

图1是本实用新型的系统图。

图2是本实用新型的外观图。

图3是在图2中沿A－A线切割的剖视图。

图4是在图2中沿B－B线切割的剖视图。

图5是图3中C－C部分的放大图。

图6是在图3中沿D－D线切割的剖视图。

图7是本实用新型分水盘的另一实施例的仰视图。

图8是图7实施例的俯视图。

图9是常用蜡回收系统的系统图。

图10是常用蜡回收系统中的再加热管的剖视图。

请参阅图2～5，本实用新型的蜡水分离器具有一槽体20，槽体20周围侧壁中的二对应侧壁21、22是由二层金属板构成具有中空室的槽壁，该中空室由多数隔板23分隔成多数隔层24，该二侧壁21、22的隔层24呈相互交错的方式排列，二侧壁21、22的内侧缘面间与多排蒸汽管25相连通，各排蒸汽管25的下一排蒸汽管是在该上排相邻二蒸汽管之间的下方，各排蒸汽管25的管端因两侧壁21、22交错排列的隔层24适当的阻隔或相通而与各隔层24形成一蒸汽导路，一侧壁21或22的外侧缘面则与高温的蒸汽锅炉30的连接管31接通，高温蒸汽进入侧壁的中空室内，可借着回路相通使高温蒸汽进入各隔层24及蒸汽管25内，各该蒸汽管25的外周缘具有螺旋状的鳍片26，可增进各蒸汽管25的发热面积。如图4所示，槽体20的上部具有一个用来分散蜡水的分水盘40，分水盘40与二侧壁之间具有利于蒸汽散发的适当间距，且其顶端具有脱蜡炉50的输出管51和一抽风机60，分水盘具有多个贯穿顶底二面的穿孔41，穿孔41最好如图6所示对应最上排蒸汽管25。槽体20的底部具有一个输出口27，侧壁的底端则具有一收集侧壁隔层24内和各蒸汽管25内冷却水的冷水管28。