[实用新型]铝合金空腹型材冲孔模

说明书

本实用新型涉及一种冲孔模具，特别是一种适于快速冲压加工铝合金空腹型材  中间部位上的形孔的铝合金空腹型材冲孔模。

目前，对空腹型材，特别是对于组装铝合金门窗所用的铝合金空腹型材中间部位上的形孔，一般都是沿用：“划线——钻孔——铣扩孔——人工锉修边角整形”等工序手段来加工成形。这种工艺生产周期长、工耗费用高，可是产值极低；而以普通冲模冲压加工，不仅无法保证孔形质量，且易使整条型材变形伤损，以至报废。

本实用新型就可以为公众提供一种专门用于快速冲压加工空腹型材，特别是冲击加工铝合金空腹型材中间部位上形孔的冲孔模具。

这种新型冲孔模在总体上也是由上模块和下模块两部份构成，上模块装夹在冲床的滑动冲头上，而下模块则是以与上模块相对应着的位置，装置在一个特制的下模架上的下模块座板的前端部位上，下模块座板前段部份的下平面与下模架的上平面之间以略大于铝合金空腹型材壁厚的间隙距离，并以其后端固装在下模架的后端部位上，下模架则固装在冲床上，下模块和下模块座板的上、下平面以及下模架的上平面均与冲床工作台的上平面相平行，下模块的最大横截面的形状和尺寸是与铝合金空腹型材内腔的横截面的形状尺寸以松动配合相配制，下模块座板的横截面尺寸稍小于下模块的最大横截面的尺寸，以使下模块和下模块座板的前段部份都可深插入到铝合金型材的内腔之中。

使用本实用新型时，只需将铝合金空腹型材套装到装着下模块的下模块座板前段部位的限定位置上，开动冲床，即可快速冲制出所需的形孔来，且这样加工出来的形孔不必再经人工修整；对不同形状的形孔，只要换装上相应的上、下模块就行了。这种新型冲孔模的结构极为简单，而且非常实用，可将常规的铝合金空腹型材中间部位的形孔加工工艺大大简化，节约工时、人力、工件不易受损变形，可有效地降低生产成本。

下面，我们借助附图对本实用新型的实施方案加以详述：

图1是本实用新型工作情况结构示图；

图2是本实用新型总体结构示图；

图3是下模块的仰视图。

用于组装铝合金门窗的铝合金空腹型材，主要是横截面呈四边形的型材，其壁厚一般都较薄，对其冲制形孔时所需的剪切力很小，故可将本实用新型安装在25吨以下的小型冲床上使用。其上模块（2）的结构形式基本上与常用的普通冲孔模的上模块结构形式相同，多是做成凸模，并象普通上模块那样安装在冲床（1）的滑动冲头上；其下模块（3）自然是做成相应的凹模。下模块（3）的横截面是呈与铝合金空腹型材内腔横截面相应的四边形，其最大横截面的尺寸是与铝合金空腹型材内腔尺寸以松动配合而配制；下模块（3）以其后端的装配平面和定位止口紧固安装在下模块座板（4）前端部位的装配平面上，并以定位销钉定位，下模块（3）内的成型腔和容屑腔、排屑腔的设计方案可与普通冲孔模相仿。下模块座板（4）的横截面是侧向尺寸较小于下模块（3）最大横截面侧向尺寸的四边形。下模块座板（4）的后端与下模架（6）后端相贴合段，是一个高于前段部份平面的一铝合金空腹型材的壁厚再另加0.05～1毫米的凸平台，当下模块座板（4）的后端固装在下模架（6）后端部位以后，其前段部份和下模块（3）的下平面与下模架（6）的上平面之间便自然形成一条约大于铝合金空腹型材壁厚约0.05～1毫米的缝隙，当铝合金空腹型材（7）套装到装着下模块（3）的下模块座板（4）前段部位上时，铝合金空腹型材（7）的下平面与下模架（6）的上平面间的距离也就最大只是0.05～1毫米。同时，下模架（6）是固装在冲床（1）的工作台上，下模块（3）和下模块座板（4）的上、下平面，以及下模架（6）的上平面与冲床（1）的工作台面是相平行的，故装套在本新型冲孔模的铝合金空腹型材（7）的上下平面也同样平行于冲床（1）的工作台面，在上模块（2）对其进行冲剪时，铝合金空腹型材（7）就不会出现滑移而划伤或者被冲制出变形走样的形孔。对铝合金空腹型材（7）的最简单实用的限位方式，就是在下模块座板（4）上限定位置上装夹固定一个形状就象一个千分尺那样的弓形限位夹（5）。这样，对相同规格要求的坯料，一次定位后，便可进行批量加工了。