[实用新型]剖分式喷丝成型器

说明书

本实用新型涉及一种用于熔喷成型无纺布的剖分式喷丝成型器，它是融纺织、塑料、化工、机械等学科知识于一体的新型技术设备。

喷丝成型器是用熔喷法生产无纺布的关键设备。其加工精度要求高，加工难度大，而使用寿命短。这主要由于现有国内、外厂家所使用的喷丝成型器均为整体式或焊接式。使用前种喷丝成型器，其喷丝孔的加工需用专门的电火花加工机床和加工工艺。工艺复杂、制作周期长、电极材料消耗大、成本高，且加工精度难以控制；使用后种喷丝成型器，则需要把若干个极细的金属管焊接在两块金属板间，并在金属管周围“堆满”焊接材料，使金属管成为喷丝孔。因金属管是焊接固定的，可靠性差，故在使用中易开焊和开裂。若采用机械方式加工喷丝孔，则因其受加工设备的限制，加工较大的长径比的孔易使钻头或刀头折断，且不能保证每个孔一次加工完成，需多次加工或从背面配合加工，因而加工精度低、累计误差大；再有无论上述哪种结构的喷丝成型器，其异型喷丝孔的加工和喷丝孔内部的清理都有很大的难度。

本实用新型就是要提供一种新型的部分式喷丝成型器，它能有效地避免现有喷丝成型器在加工和使用中的缺陷，降低加工难度和加工成本，缩短加工周期，提高加工精度，使用安全、可靠，并给异形喷丝孔的加工和喷丝孔内部的清理，提供了其它各种结构的喷丝成型器所不具备的便利条件，从而相应提高了喷丝成型器的使用寿命。

本实用新型的目的是通过如下构思来实现的：一个剖分喷丝成型器，它是由喷丝板（1）、输气板（5）、（7）、底板（13）和螺栓（2）、销钉（9）组成。其中沿喷丝板的纵向中心线凸起一横截面形状为等腰三角形的棱柱体，而喷丝板是由两块以此等腰三角形棱柱体的底边垂直平分面对称并以此面为剖分面的板对接并通过螺栓、销钉紧固而成的，并在两个对接面上，分别加工有相互平行的若干通凹槽，且在其对接后直接形成若干独立、封闭的喷丝通孔（6），从而大大降低了加工难度和加工成本，并给喷丝孔的异形加工和清理孔内（槽内）残渣带来了方便，从而相应提高了喷丝成型器的使用寿命。再有，因在输气板（5）、（7）的底面加工有一台阶凹面（8），使得气流沿台阶凹面运动，避免了加垫片等繁杂程序。

本实用新型因采用两块板对接紧固而形成喷丝板，从而大大简化了喷丝孔的加工工艺。这样既避免了用电火花机床加工喷丝孔所带来的高难度、高消耗、高成本、周期长的弊病，并为彻底清洗喷丝孔提供了其它任何结构形成的喷丝成型器所不具备的条件，从而保证了喷丝成型器的正常使用，提高了使用寿命。又因在输气板（5）、（7）的底面加工有一台阶凹面（8），使得气流沿台阶凹面运动，从而免去了加垫片等繁杂的组装工序，只需螺栓、销钉紧固即可，从而提高了整体性和密封性。

本实用新型的具体结构由以下附图和实施例给出。

附图1.喷型成型器的剖面示意图。

图中  1.喷丝板组件    2.螺钉    3.输气管    4.导向管    5.输气板    6.喷丝孔    7.输气板    8.输气板台阶凹面    9.销钉    10.分流道    11.储液槽    12.输液孔    13.底板

下面结合附图1详细说明本实用新型的工作过程。

该喷丝成型器包括喷丝板组件（1）、输气板（5）、（7）、底板（13）和螺钉（2）、销钉（9）。其中输气板（5）、（7）分别位于喷丝板（1）上凸起的等腰三角形棱柱的两侧。当塑料热熔体由底板（13）上的输液孔（12）进入储液槽（11）和分流道（10）时，热气流则经过输气管（3）、导向管（4）进入输气板台阶凹面（8）（其中台阶凹面（8）的深度为0.05mm～2mm），当塑料熔体被从由喷丝板（1a）、（1b）对接面上的凹槽（6a）、（6b）［其中凹槽宽为0.1mm～1.5mm，槽间距为0.1～2mm，槽深为0.1mm～1.5mm，槽长为0.1mm～50.0mm。］组成的喷丝孔（6）挤出时，热空气便从台阶凹槽（8）中沿喷丝板（1）上的等腰三角形棱柱的两侧喷出（其中等腰三角形棱柱的顶角α值为0°＜α＜180°）并对从喷丝孔喷出的塑料起分散、暴股、凝固、牵伸、成纤作用，直至接收成型无纺布。

本实用新型中的任何组件都可以通过国内现有通用机械加工成型。