[实用新型]薄大理石毛板的锯切装置

说明书

本实用新型涉及一种石头或类似石头材料的加工所用的装置，特别涉及一种薄的大理石毛板的锯切装置。

现时人们使用框锯往复锯割出大理石板材的毛板，最薄只能加工出宽度为20至22毫米的大理石毛板。现今的工艺是先将石料板材沿高度方向全部锯切成毛板后，靠人工将毛板一块一块地分离回收。各框锯锯条采用沿其宽度方向的T型槽连接结构（各框锯锯条端部呈T形，配以相应的连接件）将它们张拉预紧在锯框上，两个框锯锯条之间的间距由于包含有相应两个连接件的宽度，所以无法再进一步减小；另外加工20毫米左右的薄毛板时，由于强度相对厚板时已大为降低，人工将毛板一块一块地分离回收时破损率大为增加，所以远远不能满足国内外市场的需要。

本实用新型的目的是针对以上现有技术无法加工薄毛板的不足，首先改进框锯各锯条端部的张拉和固定的结构，使各锯条之间间距能较现有技术大为减小；另外增加一个横向回收切断机构，当框锯对石料沿高度方向锯割到一定深度H后，用这横向回收切断机构将高为H的毛板一块一块地从石料上切断分离，然后再继续沿高度方向锯割。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：为了减小框锯各锯条之间间距，各锯条端部厚度能大大减小，各锯条连接件与锯条端部的连接只在各锯条端部的厚度尺寸范围内进行，所以采用铰接式连接的结构，在各锯条端部依次嵌入圆柱形铰接体和工字形连接体，工字形连接体由预紧垫块张拉预紧在锯框横梁上。为了使各锯条间间距可调，使用了带T形槽的、以及可换平行垫铁的结构。另外根据工艺要求，当框锯对石料沿高度方向锯割到一定深度H后，调整一个电机直接驱动的水平圆盘锯片的高度和前后位置，逐片横向切断毛板。也即将全高度锯切回收改为分段锯切回收。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型框锯各锯条端部张拉和固定的结构图，其中图1a是图1b的纵向局部剖视图。

图2是本实用新型的装于小车上的横向回收切断机构。

参照图1，框锯各锯条〔1〕的端部〔2〕内有一带开口的圆孔，其中依次嵌入圆柱形铰接体〔7〕、工字形连接体〔6〕。预紧垫块〔5〕将框锯各锯条〔1〕的端部〔2〕张拉和预紧在锯框横梁〔4〕上。预紧垫块〔5〕也可为能测张拉预紧力的传感器。安装框锯各锯条〔1〕时，将选好的可换平行垫铁〔8〕插入连接板〔9〕的T形槽中，置于两个框锯锯条〔1〕的端部〔2〕之间，保证锯下的毛板满足所需的厚度。全部框锯锯条〔1〕调整好后，可用楔块对〔10〕压紧，并在上面压上压板〔3〕，以防各框锯锯条〔1〕工作时窜动。

图2中本实用新型配套使用的整个横向回收切断机构安装在装石料〔16〕的小车〔15〕上。当需要切断锯好的毛板时，摇动下手轮〔301〕，通过下同步皮带〔303〕、圆锥齿轮箱〔302〕和长轴〔306〕使垂直丝杆〔304〕同步旋转，使安装在上下滑块〔206〕上的切断机构沿立柱〔305〕上升到所需高度。接着，摇动上手轮〔201〕，通过上同步皮带〔204〕，驱动前后丝杆〔202〕，使前后滑块〔205〕带动切断机构头部沿前后导轨〔203〕运动至某一位置，保证切断机构头部每次正好切断一块毛板。最后，启动电机〔102〕，它直接转动水平圆盘锯片〔101〕；再启动带有减速箱的电机〔103〕，使切断机构头部沿横向导轨〔104〕行进，于是转动的水平圆盘锯片〔101〕最后完成一块毛板的横向切断工作。实际横向切断时，应在横向切缝的适当位置上放入若干垫片，以防毛板断裂时压死水平圆盘锯片〔101〕。

在整个横向回收切断机构不工作时，应把切断机构头部停在小车〔15〕的最下、最右的位置上，以免干扰框锯的正常工作。

本实用新型的优点是：最薄能加工14毫米厚的毛板，石材收得率高，适于现有框锯的改造和开发出新型的框锯。