[实用新型]一种水煤气两段炉

说明书

本实用新型涉及一种水煤气发生炉。

目前我国生产的水煤气发生炉主要是一段炉，阜新市使用的是从波兰引进的“十字”型四碳化室两段炉，秦皇岛市正在建设的是从法国引进的“星”型五碳化室两段炉。两段炉与一段炉相比，具有对煤种适应性广泛，热效率高，可以连续或定时不停炉加料等优点。但是目前引进的这两种两段炉主要是使用在大城市，不仅供气量大，而且投资数额和占地面积都相当大。

本实用新型的目的是提供一种小型的，结构简单。投资少，占地面积小、适合于中小城镇或远离城市的工、矿区使用的供应民用煤气和工业燃气的水煤气两段炉。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下设计：在包括干馏段、气化段、加料机构和排灰机构的水煤气两段炉中，主要对干馏段进行了改进。首先，将干馏段的金属筒体分为上、下两部分，其结合处用紧固件联接；所述金属筒体内设有保温砖层，该保温砖层内是用异形耐火砖砌成的一个横截面呈“O”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室该碳化室周围的异形耐火砖设有6－18个通气道，该通气道下接所述气化段，上联环形通道，接鼓风气出口，所述碳化室的顶部设有探料孔，不同高度位置设有测温孔和取样孔，所述干馏段和气化段的结合部设有探火孔。

鉴于炉体上、下各部温度不同，各制气阶段通过的气体介质不同对耐火砖的强度、腐蚀性等要求亦不相同，故干馏段的异形耐火砖采用粘土质砖，气化段的异形耐火砖采用高铝质砖。

由于采用了以上结构和材料设计的水煤气两段炉只有一个横截面呈“O”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室，结构简单，成本较高的异形耐火砖的种类大为减少，因此达到了在不降低热值和燃烧效率的情况下，大幅度降低成本，缩小占地面积的目的。同时由于采取了在不同高度位置开设探料孔，测温孔，取样孔和探火孔等设计，使整个燃烧制气过程比原有技术中只在进、出气口两处设置测温孔、取样孔等更科学、更合理，而且增强了结疤处理措施，特别适合中小城镇或远离城市的工、矿区使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型干馏段截面示意图。

如图1所示，在包括干馏段14、气化段17、加料机构9和排灰机构18的水煤气两段炉中，将干馏段14的金属筒体13分为上、下两部分，也可以分成三部分，主要是为了便于安装和运输，其结合处用螺栓等紧固件5联接。在金属筒体13内砌筑保温砖层6。在保温砖层6里面用异形耐火砖3砌成一个横截面呈“O”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室7，这是因为煤料在气化过程中，不同高度位置的气化温度不同，膨胀系数也不同，据此设计的不同锥度是为了保证煤料在燃烧过程中正常运行、不挂壁、少挂壁。一旦煤料结疤挂壁，可以通过设在碳化室7顶部的2个探料孔8和设在碳化室7不同高度位置的2个取样孔2进行处理。碳化室7周围的异形耐火砖设有12个通气道4（如图2所示，图2中示意性地表示了6个），通气道4下接气化段17，上联环形通道12，接鼓风气出口11（如图1所示）在碳化室7不同高度位置设有3个测温孔1，通过对测温孔1和取样孔2的监测，了解干馏段14煤料的干馏状况，气化段17的火层状况依靠设在干馏段14和气化段17结合部的6个探火孔15进行监测，测温孔1和探火孔15也有处理煤料结疤的作用。由于炉体上、下各部温度不同，各制气阶段通过的气体介质不同，对耐火砖的强度腐蚀性等要求亦不同，故干馏段14的异形耐火砖3采用粘土质砖，气化段17的异形耐火砖采用高铝质砖。加料机构9采用双钟罩阀加料斗定时加料，省去了引进技术中连续加料的输送系统，使成本进一步降低。在气化段17的底部设有水夹套，偏心的塔型炉栅，灰盘、灰犂、灰箱和传动轴等排灰机构18。

在上述所述实施例中设计的通气道4的数量可以是6－18个；探料孔8、测温孔1、取样孔2和探火孔15的数量可以根据需要增多或减少；加料机构9也可以采用“星”型给料器、插板给料器等加料机构；异形耐火砖的材料也可以采用其他材料。

操作的时候，煤料经双钟罩阀加料机构9从炉子顶部进入碳化室7，在碳化室7内，煤料被干馏成半焦，释放出干馏煤气。半焦进入气化段17后与水蒸汽反应生成水煤气，煤气从煤气出口10排出炉体，进入净化系统。反应后剩下的灰渣进入排灰机构18，通过液压缸驱动传动轴带动灰盘转动灰渣落入灰箱。