[实用新型]钢管切割机

说明书

本实用新型涉及一种钢管切割机，特别是一种钢管二次切割用的切割机。

钢管生产企业对一次切割有缺欠的钢管需要进行二次切割。目前，对钢管进行二次切割主要是人的手把切割，即：把钢管放置在转管机上，钢管随转管机转动切割操作人员手持割具对旋转的钢管进行切割，或者把割具安装固定在支架上，对旋转的钢管进行切割。这种切割机具的缺点是：（1）切割断面不平齐，甚至错位，切割断面质量不合格，影响下道工序的进行，甚至返工；（2）操作人员劳动强度大。

本实用新型的目的，就是针对现有钢管二次切割机具的不足之处进行的改进，提供一种新的钢管切割机。

本实用新型是这样实现的：本钢管切割机包括割具总成部分，还包括固定机架部分，回转机构、驱动机构、升降机构和重锤机构，升降机构安装在固定支架部分底部，驱动机构安装在固定机架部分一侧，回转机构安装在固定机架部分中部并和驱动机构连接，割具总成部分安装在回转机架上，重锤机构和割具总成部分相对应配合安装，并配合割具总成部分工作。驱动机构带动回转机构回转运动，对放置在固定机架中间的钢管进行切割，完成切割任务。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图1－2中，1、大齿圈，2、定位小齿轮，3、偏心轴，4、主动齿轮，5、减速机，6、油马达，7、联轴器，8、支座，9、支座，10、导向架，11、升降机，12、滑轮组，13、销轴座，14、重锤，15、固定板架，16、转筒，17、螺栓，18、氧乙炔带，19、调整臂，20、割具总成，21、定位轮，22、接轴，23、钢丝绳，24、固定机架部分，25、回转机构，26、驱动机构，27、升降机构，28、割具总成部分，29、重锤机构。

本实用新型的连接组装方式是：

固定机架部分【24】由固定板架【15】、定位轮【21】、接轴【22】、偏心轴【3】和定位小齿轮【2】组成，定位小齿轮【2】通过偏心轴【3】联接接轴【22】一端联接固定在固定板架【15】上，另一端安装定位轮【21】。回转机构【25】由大齿圈【1】和转筒【16】组成，大齿圈【1】通过螺栓【17】数个和转筒【16】连接，大齿圈【1】和固定机架部分【24】的定位小齿轮啮合，转筒【16】和固定机架部分【24】的定位轮【21】相对应吻合，定位轮可限位转筒轴向移动。驱动机构【26】由油马达【6】联轴器【7】，减速机【5】，主动齿轮【4】，支座【8】，支座【9】和液压源组成，油马达【6】通过联轴器【7】和减速机【5】相联接，减速机【5】输出轴连接主动齿轮【4】，主动齿轮【4】和回转机构的大齿圈【1】相啮合油马达【6】和减速机【5】通过支座【8】，支座【9】与固定板架【15】相连接固定，油马达还连接液压源。升降机构【27】由升降机【11】和导向架【10】组成，升降机【11】底部连接基础，上部通过销轴座【13】和固定板架【15】底部相连接，导向架【10】底部连接基础，导向架【10】通过导向架导杆，导套和固定板架【15】底部相连接，升降机构用来调整固定机架部分【24】的升降。割具总成部分【28】由调整臂【19】、割具总成【20】和氧乙炔带【18】组成，割具总成【20】通过调整臂【19】安装在转筒【16】上，氧乙炔带【18】一端连接割具总成，另一端连接气源，调整臂用来调节割嘴与被切割钢管的距离。重锤机构【29】由重锤【14】、滑轮组【12】和钢丝绳【23】组成，钢丝绳一端连接重锤【14】，另一端穿过上、下滑轮组【12】连接固定在转筒【16】上，并和割具总成【20】安装在转筒上的位置挨近，钢丝绳【23】和氧乙炔带用固定夹夹连起来，重锤机构【29】作用是固定氧乙炔带使其随回转部分转动，并返回原位。

本实用新型的工作过程是：

根据被切割钢管规格调整升降机构，以保持切割机与钢管同心。调整调整臂以保持割具总成的割嘴与钢管表面的倾角和间隙。依据钢管壁厚度等因素调定氧乙炔压力。点燃割嘴（在点火切割前要对切割起点进行预热），启动驱动机构调整液压马达的转速，驱动机构带动回转机构带动割具总成转，实现对钢管的切割。割嘴回转360度切割完成，然后马达停车并返转回到原位，与此同时氧乙炔带在重锤机构作用下同步返回原位，即完成一个切割周期。

本实用新型的优点：

1、切割断面质量好，由于采用割具回转和油马达无级调速，对各种不直度超差或严重弯曲的钢管，均能获得理想的切割断面。

2、提高钢管的成材率和经济效益。

3、该机结构简单，制造容易，操作方便。