[实用新型]活塞式疏水器

说明书

本实用新型公开一种活塞式疏水器，属于汽水分离装置类。

对于蒸汽问题，人们往往只把注意力集中到提高锅炉效率方面，而常常忽略蒸汽本身的有效利用。疏水器的作用，一是“阻汽”，二是“疏水”，以确保管网系统的正常运行。目前使用的各类疏水器，较常用的有浮筒式、热动力式、吊桶式、脉冲式、双金属片式及波纹管式等，上述疏水阀不同程度地存在着排水差压小、对参数的选择较严、蒸汽要求高、漏气率高及容易损坏等不足。

本实用新型旨在提供一种排水压差大、对参数要求低、启闭稳定可靠及使用寿命长的疏水器。

任务是这样完成的：利用两个不同直径的连体活塞，在相同压强下产生不同的轴向力推动活塞左右移动而启闭排水口，达到阻汽排水之目的。具体结构为：外径为阶梯形的活塞10为阀体15的阶梯形内腔所包容，阀体15下方沿阶梯面开有排水孔8、活塞10下部开有泄水孔7，复位爪19通过簧片17与活塞10柔性连接，阀芯5外套弹簧4后空放于活塞10中孔内、其大端面平行于复位爪19内沿凸起面。复位头18、复位螺栓9与阀芯5位于同一轴线上、前二者分别连接于阀体15的两侧盖13、14上。

该疏水器是利用本身产生的压力差进行工作的，故对蒸汽或压缩空气的参数要求较低，不论原始压力如何变化，由于活塞面积之差，总能产生总压力差，且该压差足以能使活塞产生轴向运动。例如：设活塞大、小直径分别为7及6cm，则在压强2kgf／cm²情况下总推力之差为：

（ (π×72)/4 － (π×62)/4 ）×2＝20.4kgf

在压强4kgf／cm²情况下总推力之差为：

（ (π×7²)/4 － (π×6²)/4 ）×4＝40.8kgf

从以上计算看出，压强越高、活塞推力差越大，工作越趋稳定。

由此可见，该疏水器在任何压强情况下，均能产生较大压力差，工作平稳可靠，其活塞在往返运动中无死点存在，也无临界状态存在。由于该疏水器可调，可用在不同参数的管道上，并使排水阻汽调整到最佳状态下工作，即做到仅排水而不漏气。同时，该疏水器可用于蒸汽管道及压缩空气管道，由于其活塞动作范围小、各部件磨损相应少，使用寿命长、抗水击能力强。

下面结合附图给出实施例。

图1本实用新型结构示意图

图2图1的俯剖视图

图3图1的右视图

图4图1的左视图

图5活塞运行第二位置示意图

图6活塞运行第三位置示意图

图7图1的A－A剖视图

图8图1的B－B剖视图

图中其余部分，6为定位螺栓、11为开口销、12为无压容水空间、16为冷凝水通道、20为密封垫、21为压板、A为压力水室、B为压力排放室。

密封圈3及密封垫20用耐热橡胶制作，其余各件可用钢料制作。活塞的大、小端直径分别为70mm及60mm，阀体15与活塞配合面尺寸与上述直径相应并呈动配合。流量调节螺钉23用于控制排水量、排水时间长短及  活塞回位速度，调整原则是如果冷凝水量大，则螺钉23将调节间隙25的间隙调大，反之则调小，但应注意：16通道进水量必须大于调节间隙25排水量，如果16通道进水量等于间隙排水量，则活塞停止运动，此时大量排水，甚至于排出气体。故应根据不同的管道，调到适当位置，既不使冷凝水排不完，又不使气体也排出。另外，复位螺栓9及复位头18可以微调，以确保阀芯5启闭灵活无误。

工作过程：

第一位置状态：水室A处于全封闭状态，若进入A室的为水汽混合体，压强为4kgf／cm²，此时作用于活塞10（φ60mm）上的总力为 (π×6²)/4 ×4＝113kgf，室B由于无压力补充，内部压力通过孔7及活塞与阀体间隙，同时在压力作用下产生微量泄漏，迫使B室降压，作用于活塞大端的压力随之下降，当活塞大端压力小于活塞小端压力时，活塞缓慢右移，由于密封段逐渐减小、愈移泄漏率愈大、推进速度愈快、此时阀芯5处于关闭状态。（以上过程是A室存冷凝水时间）