[实用新型]用于筛选机的圆筒形筛板

说明书

本实用新型涉及造纸筛浆设备，特别涉及用于筛选机的圆筒形筛板。

筛选机是对进入抄纸机纸浆去污的最后把关者，对纸张的质量起重要作用。筛选机有加压的也有不加压的，有直立式或卧式的，它置于流料箱和浆槽之间，或净浆系统中，用来除杂物以便提高纸张品质。一般制造商都是整机出售，内部构造和零件很少展示，而其中最常更换的就是圆筒状筛板（cylinder  screen  plate）。一般造纸工业用筛选机的筛板入口为平面设计，狭孔平行开孔，水流无变化，纤维常堆积于直角处，进而堵塞狭孔，效率低，耗费动力，出量小。发明人与筛板厂、造纸厂协作，集设计、制造、使用为一体，随用随改，耗时多年才完成本申请。一般筛选机的构造及圆筒状筛板见图1a。从图1a可见叶片1在筛板4内侧，叶片1与筛板4之间有一距离，叶片1和圆筒状筛板4都处于筛选机壳2之内。3是过滤后的纸浆排出嘴。圆筒形筛板4的示意图见附图1b，是圆筒形，在其上均匀对称地径向分布成排的狭孔5。

本实用新型的目的在于：提供一种增加纸浆入口面积，并能产生涡流、提高出量的圆筒形筛板。

本实用新型的目的是这样达到的：使圆筒形筛板上均匀对称地径向分布成排的带凹槽的狭孔，筛板厚度为2～10毫米，狭孔的长度25～70毫米，宽度为0.2～3毫米，该带凹槽狭孔与筒壁垂直，在该带凹槽狭孔的进料面一侧的横截面具有倒等腰梯形凹槽，在出料面一侧的横截面具有正等腰梯形加长方形的凹槽，两梯形凹槽之间具有使孔贯通的狭孔，从而本新型目的就完全达到了。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图2a是本实用新型圆筒形筛板的正视图，附图2b是附图2a的A－A横截面图；附图2c是附图2a的B－B线纵截面图，附图3是使用传统平滑筛板时叶片与筛板之位置示意图；附图4为使用本新型筛板时叶片与筛板内壁所产生微涡流示意图；附图5是平面筛板与带凹槽狭孔筛板在使用时水、纤维流向比较示意图。

本实用新型圆筒形筛板由不锈钢SUS  316L或304钢板，经铣床制造凹槽狭孔后，再卷成圆桶形，加框，焊接及表面处理制成，在其上均匀对称分布成排的经向凹槽狭孔。附图2a是本新型部分圆桶形筛板进料面一侧的正视图，附图2b和2c分别是附图2a的A－A横切线和B－B纵切线的截面图。这样的带凹槽的狭孔均匀对称地成排径向分布在圆桶形筛板6上，因此，本筛板可以上下调换使用。从附图可清楚地看到：所说的凹槽狭孔与筒壁垂直、在其进料面一侧横截面上具有倒等腰梯形凹槽7，在出料面一侧横截面上具有正等腰梯形加横截面上长方形的凹槽9，在二凹槽7与9之间具有使孔贯通的狭孔8。10是圆筒形钢板，钢板厚度为2～10毫米，狭孔的长度为25～70毫米，宽度为0.2～3毫米，都与现有技术筛板相同，圆桶承受压力为98000～686400巴（1～7psi）。凹槽7的二个腰的斜度α大于90°，小于135°。所以做成如此形状就是为了增加筛板面积，特别是使微涡流产生。其中增加筛板表面积是显而易见的，关于微涡流的产生可通过附图3～5加以说明。

先看附图3，该图是传统平滑筛板与叶片位置示意图，可见叶片33与平滑筛板31内壁之间有一距离，该距离与叶片速度有关，叶片33与筛板31都处于筛选机壳34之内。当筛板31入口为平面设计时，狭孔32平行开孔，内侧平滑，水流无变化，纸浆出量小，因而每4小时就得停机清理一次，工作效率低。

本新型带凹槽狭孔可使水产生涡流，从而使纤维容易滑出，从而可防止堵塞，如附图4，附图4是使用本新型筛板时叶片40与筛板42内壁所产生微涡流41示意图，在叶片40与筛板42之间由于叶片快速转动，使水流在凹槽处产生微涡流41，在图上以卷曲箭头表示，就是由于这样的微涡流的产生才能提高料流出量。

在附图5中进一步对现有技术平滑狭孔的筛板与本新型带凹槽的筛板进行了比较。左侧附图5a是本新型带槽口筛板52，从图可见水流53流到凹槽处其上部略有弯曲，越靠近倒等腰梯形凹槽57就越变得弯曲，在该凹槽57内产生微涡流51，而料流顺利地从整个狭孔58中畅流出去。再看右侧附图5b的现有技术平滑狭孔筛板61，料流64上部平稳，在靠近狭孔62外缘依然较平稳，流到狭孔内在狭孔内形成某些纤维团63，堵塞在狭孔62料流入口处，从而使料流流动不畅，出量小。二者相比可以看出本新型筛板的设计优越性。