[实用新型]蜂窝煤炉除渣装置无效
申请号: | 91202657.X | 申请日: | 1991-02-10 |
公开(公告)号: | CN2089578U | 公开(公告)日: | 1991-11-27 |
发明(设计)人: | 罗小安 | 申请(专利权)人: | 罗小安 |
主分类号: | F24B1/193 | 分类号: | F24B1/193 |
代理公司: | 汉中地区专利事务所 | 代理人: | 刘崖 |
地址: | 723313*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜂窝 煤炉 装置 | ||
本实用新型属于日用蜂窝煤炉的除渣装置。
在我国能源比较紧张的今天,煤仍然是我国人民日常生活中不可缺少的能源。而目前日用蜂窝煤炉越来越受到人们的欢迎,这是因为它不但可以用于日常的做饭、烧菜,还可以用于冬季取暖,具有省煤、轻便、干净、实用等特点。但是,日常使用过程中也存在以下缺点:第一、蜂窝煤炉内最下层的已燃烧过的废渣饼排除不方便,即:必须从炉子的上端用长铁钳把处于上部的蜂窝煤一一取出,再把最下层的废渣饼夹出,排除完废渣后,还必须把原先从上部取出的蜂窝煤再依次放回到炉膛内。除渣过程复杂,不方便。第二、蜂窝煤常常因烧结而粘连或胀大,导致上部蜂窝煤与下部废渣饼粘在一起不易分开,使得废渣饼不易排除,并且容易损坏正在燃烧的蜂窝煤块。除渣过程灰尘又大,又浪费。
针对以上情况,本实用新型提供了一种蜂窝煤炉除渣装置。蜂窝煤炉安装本装置,就可使炉内最下层的废渣饼从炉子的下部整块排除,不必从上部取出。当需要排除最下层的废渣饼时,只需将本装置的活动把手向里推,使废渣饼落在炉子下部的底盘上,再将活动把手向外拉,通过固定在炉箅子上的推架,即可将废渣饼推到簸箕里取出。
蜂窝煤炉除渣装置,它是靠主要部件活动式炉箅子的一推一拉来完成炉内最下层废渣饼的排除过程。蜂窝煤炉除渣装置如图1所示,由活动式炉箅子(1)、支承板(2)、簸箕(3)、底盘(4)组成。活动式炉箅子(1)如图2所示由导向杆(8)、(9),活动把手(12)、炉条(10)、(11),连接件(13),动剪切件(7)及推架(15)组成。活动式炉箅子(1)上的推架(15)上部有一个带孔的弧型推板(14)。如图3所示,支承板(2)上有一个定剪切口(17)。底盘(4)上有两个凹槽(21)及(22),底盘(4)上部有个平面(16),中部有个落渣平面(6),平面(16)到平面(6)之间的距离由蜂窝煤高度决定(见图4)。支承板(2)是座落在底盘(4)的上面,而支承板(2)上的导向槽(19)、(20)播入底盘(4)上的凹槽(21)、(22)。活动式炉箅子(1)靠其上的导向杆(8)、(9),活动把手(12)穿过支承板(2)上的两个导向槽(19)、(20)及孔(18)支撑连接,并且在外力推、拉作用下,可以沿导向槽滑动。(见图1、图2、图3、图4)。
活动式炉箅子(1)与支承板(2)装配连接后,活动式炉箅子(1)与支承板(2)之间有一间隙(5)(见图5),除渣过程中落在底盘(4)上的废渣饼与其上部蜂窝煤的接触面在此范围内,即保证活动式炉箅子(1)上的动剪切件(7)与支承板(2)上的定剪切口(17)顺利地对废渣饼与其上部的蜂窝煤进行剪切。
除渣过程可分为两个阶段:第一阶段,用手将活动把手(12)向里推,活动把手(12)带动活动式炉箅子(1)向里运动,此时底部废渣饼与其上蜂窝煤一起下落一块蜂窝煤高度,废渣饼底部落在底盘(4)的平面(6)上(见图1);第二阶段,用手将活动把手(12)向外拉,此时活动式炉箅子(1)上的动剪切件(7)与支承板(2)上的定剪切口(17)对废渣饼及其上部的蜂窝煤剪切,同时,固定在活动式炉箅子(1)上的推架(15)及其上的弧形推板(14)将废渣饼推到簸箕(3)里,在完成第二阶段的同时,活动式炉箅子(1)恢复到蜂窝煤燃烧状态。
本实用新型的特点是结构简单,造价低廉,使用方便。蜂窝煤炉有本装置后,具有除渣方便,灰尘少,实用等特点,而且避免除渣时浪费能源。本实用新型可用于园形、方形及其它各种外形的蜂窝煤炉,只需改变活动式炉箅子上连接件形状即可。
图面说明:
图1蜂窝煤炉除渣装置结构示意图。
图2活动式炉箅子结构图。
图3支承板结构图。
图4底盘结构图。
图5活动式炉箅子端面与支承板端面工作
状态相对位置局部放大图。
图1-5中图号一致。
1-活动式炉箅子、2-支承板、3-簸箕、 4-底盘 5-间隙、6-落渣平面、7-动剪切件、8和9-导向杆 10和11-炉条、12-活动把手、13-连接件、14-弧形推板、15-推架、16-底盘上部平面、17-定剪切口、18-导向孔、19和20-导向槽、21和22-凹槽。
实施例:
1、按照图1、图4先将底盘(4)装入炉体内(为减轻重量,底盘(4)可用铁皮做成空心的)。
2、按照图1、图3、图5把没有连接活动把手(12)的活动式炉箅子(1)插入支承板(2)上的导向槽(19)、(20)内,并将其装入炉体内。
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