[实用新型]立式常压热水锅炉

说明书

本实用新型提供一种立式常压热水锅炉，适用于水暖系统中的供热设备。

在已有技术中，水暖系统的供热设备基本上都采用水管式的热水锅炉，其中供热量较少的大多为内有圆形炉胆与多根横水管的立式热水锅炉。此种锅炉制造工艺比较复杂、成本较高，但其传热面积较少，锅炉本身高度较大，因而增加了操纵管理的困难和提高了锅炉房的基建费用。而此类锅炉一般均为单层固定炉排，燃烧不够完全，燃料的漏落与飞逸损失较大，故燃料的消耗量较高同时也容易污染周围环境。

本实用新型的目的是提供一种锅壳横截面呈方形内有方形炉胆和等长横水管的下部设有由水管组成的燃烧室和双层炉排可以进行反烧的立式常压热水锅炉。

本实用新型提供一种立式常压热水锅炉，它基本是由安装在底座上的其下部前面设有炉门灰门其侧面装有给水管回水管排污管其上部装有水位计和通大气管其顶部设有冲天管的立式锅壳与套在锅壳内的其上部装有多根横水管其下部装有燃烧室和炉排的炉胆所组成，其特征在于；a、所述的立式锅壳［1］其水平横截面为方形，在其前面下部于灰门［8］的上方依次设有下炉门［9］及上炉门［10］；b、所述的炉胆［2］其水平横截面也为方形，它套在锅壳［1］的内部在其间保持有基本相同的水间距并使用拉撑［4］相连接和固定，其下部设有燃烧室和双层炉排；c、所述的横水管［5］是按纵向直列式并交错排列均匀布置在炉胆［2］的上部左右内板上，所有的横水管［5］应具有与水平线间至少不少于12°夹角的同样的倾斜角度，最外边的横水管［5］与炉胆［2］的前后内板间自上至下均应留有至少50mm的间隙；d、所述的装在炉胆［2］内的燃烧室是由后高前低的多根水墙管［13］平行排列且其管隙间均以钢板连接成上部中间呈拱形侧面有各距炉胆［2］左右内板一定距离的水墙管［13］的管排所构成；e、所述的双层炉排是由紧邻燃烧室左右侧水墙管［13］下部的后高前低平行排列的多根水管组成的水冷炉排［14］和在其下面的水平安装的炉排［15］所构成。其横水管［5］、水墙管［13］及水冷炉排［14］均使用同一种规格的无缝钢管制造，而炉排［15］采用铸铁制造。

本实用新型与现有技术相比较，由于炉胆［2］为方形，其横水管、水墙管及水冷炉排的所有水管及固定炉排均可分别采用同一规格长度和型式，制造容易、工艺简单，包括方形炉胆前后左右内板面在内其总传热面积较同一圆径的锅炉为大，即可使同样热面积的立式锅炉高度降低，水位计也放矮，便于观察和操纵，降低了锅炉制造成本和锅炉房基建费用。由于采用双层炉排反烧形式燃料燃烧完全，减少漏落损失及飞逸损失，降低了所生产热量的燃煤消耗率且不致对周围环境产生任何污染。由于采用常压故操纵简易并确保安全。

附图：

图1、立式常压热水锅炉纵剖视图（前后方向）

图2、立式常压热水锅炉纵剖视图（左右方向）

图内零部件名称：

1、锅壳    2、炉胆    3、出水管座    4、拉撑    5、横水管    6、加强筋    7、底座    8、灰门    9、下炉门    10、上炉门    11、扫灰孔    12、冲天管    13、水墙管    14、水冷炉排    15、炉排    16、给水管座    17、回水管座    18、排污管座    19、水位计    20、通大气管    21、吊耳    22、封头

结合附图说明本实用新型的一个具体实施例：附图1、2分别为一种每小时发热量60000大卡的小型立式常压热水锅炉的前后与左右方向的纵剖视图，在厚约8～10mm宽600×600正方形钢板制底座［7］上焊接一组以厚度6mm及5mm普通碳素钢板分别焊接成的宽500×500高1200的立式锅壳［1］和宽400×400高1000的炉胆［2］，其间保持有约50mm水间距，并在两者相对平板面间适当布置安装若于个拉撑［4］。在锅壳［1］的封头［22］上焊装2个吊耳［21］，并按附图所示在其外周分别焊以出水管座［3］、给水管座［16］、回水管座［17］、排污管座［18］通大气管［20］及两组水位计［19］和3～4块加强筋［6］。还焊装有直通到炉胆［2］内的灰门［8］、下炉门［9］、上炉门［10］、冲天管［12］和两个扫灰孔［11］。在炉胆［2］内的上部按纵向直列式并交错排列均匀布置在左右内板上有若干根横水管［5］，所有横水管［5］均为倾斜安装的与水平线间的夹角不少于12°，最外边横水管［5］与炉胆［2］的前后内板间需各留有50～60mm的通燃气间隙。而在炉胆［2］中下部其外口正对上炉门［10］处设有以多根后高前低平行排列的水墙管［13］围拢组成的上部中间呈拱形其两侧有各距内板约50mm的左右水墙管［13］的管排组。这三面水墙管间的外周间隙均以钢板条焊接合成一个 形燃烧室。燃烧室的底部安装有多排后高前低平行排列的水冷炉排［14］，各排管间间隙约20～25mm，它可使用每公斤低值发热量4000大卡左右的烟煤在其上燃烧。所有横水管［5］、水墙管［13］及水冷炉排［14］的水管均可采用φ51×3的无缝钢管，锅炉全部组焊完成后进行一次2kgf／cm²的水压试验。在水冷炉排［14］下面还安装有以普通灰铸铁制造的炉排［15］，它采用水平布置，可用以继续燃烧由水冷炉排［14］间隙中漏落的细小煤屑。由于燃煤在双层炉排上进行过两次燃烧，故燃烧较完全，燃气经水冷炉排［15］向下迂回反烧并通过横水管［5］间多次传递热量，传热效率较高，煤耗较低。锅炉使用时先由给水管座［16］将整个系统内灌满洁净冷水，并使其水面达到水位计［19］中间位置时为止，利用管系中的离心水泵从出水管座［3］抽出热水，而经回水管座［17］返回已使用过的温度较低的温水形成水系统的循环。其通大气管［20］可引到锅炉房外部。当锅炉燃烧时其灰门［8］与上炉门［10］宜分别处在半开及全开状态以充分供给新鲜空气，而下炉门［9］必须关闭、以免燃气外逸。一般情况下可加温热水到水温达到90℃左右即可。本实用新型一般可按每平方米传热面积每小时发热量10000大卡设计，通常可设计小时发热量6、12、18、24、30、36、54万大卡等几个规格的多种立式常压热水锅炉以满足生产和生活的不同的要求。