[实用新型]高温齿轮泵

说明书

本实用新型是一种用于输送温度在400℃以下的介质的高温齿轮泵，属于变容量泵的技术领域。

目前齿轮泵应用广泛，就以原来普遍使用的2CY系列齿轮泵来说，它属于低压大排量的输送设备，只能适用于80℃以下的工作条件，对于在高温状态的介质的输送就无法适应，根据国内工业上的需求，就在2CY系列的基础上作了改进。

本实用新型的目的是要提供一种能适合输送高温状态的介质的高温齿轮泵，它可以克服上述之不足，结构简单，制造简易。

本实用新型高温齿轮泵的目的是这样实现的，齿轮和轴采用热强钢（珠光体钢例如15CrMo，12CrMoV等）制造，其使用温度可达600℃；泵体左右侧盖以及内外压盖均采用中硅耐热铸铁，它在高温下形成一层致密的氧化膜，使用温度在850℃以下，这样就解决了铸铁的高温蠕变现象；齿轮轴采用石墨密封环它具有耐高温和耐磨的特性，其密封性能也超过了原来的橡胶密封件；传动轴安装在铝青铜和钢贝复合的无油润滑轴承中，代替了原来使用的锡青铜轴承，工作温度为600℃，本实用新型主要采用水循环系统，使水通过整个轴承部位，它有两个作用，第一是启动前通入蒸汽使机件受到预热不致由于泵机件和工作介质之温度悬殊，使材料急剧膨胀而产生抱轴现象，其二是工作过程中通入一定压力的水循环，使轴承始终处于稳定的工作状态，又在轴的密封压盖上也引入了水循环系统，其目的是尽量减少热量由联轴器传递于电动机，可避免电动机超温工作以及联轴器机件疲劳过速。轴承座增加了台阶，它具有止推作用。经过上述之改进，使齿轮泵满足了高温工作的要求。

附图1  高温齿轮泵结构的剖视图

图2  轴承座的剖视图

兹结合附图对高温齿轮泵的结构详细叙述

由图1，主动轴（3）上装有主动齿轮（11），泵体（4）用中硅耐热铸铁制成其左端装有左侧盖（1），左侧盖用螺栓固定于泵体上，（图上未表示），泵体右端也装有右侧盖（5），也用螺栓固定；主动轴（3）装有齿轮的部份，也就是在齿轮的两侧均装在滑动轴承（6）中，轴承用耐高温的铝青铜和钢贝复合制成，该轴承（6）均装在轴承座（13）中，轴承座（13）的一侧具有台阶（30），此台阶正好与左或右侧盖和泵体（4）贴合，它具有止推的作用，可承受轴向推力；从动轴（12）装有与主动齿轮（3）相啮合的从动齿轮（14），此轴较短，其两端均封闭装在泵体（4）内；而主动轴较长，其右端却从右侧盖（9）向右外延伸出来，该轴之右端用键固定一联轴器，再与电动机相连接；（图上未表示）主动轴（3）之中部与右侧盖（5）之间装有三个柔性石墨密封环（7），它可以耐1000℃以上之高温，而密封性能良好，然后在轴上装一个内压盖（8），其左端有直径较小之止口，正好嵌入右侧盖（5）之内孔中，可以压紧密封环（7），内压盖（8）也开有循环水流通的通孔（27）近轴处有环形水槽水从孔的一端流入，再从孔的另一端流出，起到冷却之作用，使主动轴之温度降低，防止了把热量通过联轴器传递给电机轴；内压盖（8）之右端也有内孔，孔中装有柔性石墨密封环（9），同样右面再用外压盖（10）把它压紧使密封环起到密封作用，因而使循环水不致由主动轴（3）和内压盖（8）之间间隙中泄漏出来，内外压盖都用螺丝压紧（图上未作表示）。

右侧盖（5）的周边加工有长孔（15），长孔（15）贯通，但其左侧连有一横孔（16），右侧盖（5）中部有孔（19），下部有孔（17），侧向有横孔（18），竖孔（15），与孔（19）和（17）位于同一个中心线上；同样左侧盖（1）也有孔（24）（24）（22）以及侧向横孔（25）（26），左右侧盖（1，5）之横向孔（25）和（16）正好与泵体（4）之横向孔（20）相连通，同样横向孔（6）和（18）也与泵体（4）之横向孔（21）相连通，这样从孔（15）装一接头可通入蒸汽或水使它依次流过孔（19）和（17）（18），进入孔（21）（26），再由孔（22）（23）（24）向外流出，同时盖蒸汽或水也由孔（15）经由横孔（20）流向（25），这样形成了一个循环水冷却系统；该系统具有两个作用，在启动时可先通入蒸汽使齿轮泵机构受到预热，使输送介质与齿轮泵机构之间温度不致太悬殊，否则由于突然启动，使材料急剧膨胀就会发生抱轴现象，若采用预热措施，可以完全避免，另外在工作过程中通入一定压力的水（0.2～2MPa），具循环流通使轴承温度不致过高，而处于稳定的工作状态。

滑动轴承（6）系钢贝铝青铜复合的无油润滑轴承，铝青铜只是很薄的一层，该轴承的使用温度可达400℃。