[实用新型]一种叠层冲裁模具

说明书

本实用新型属于机械加工用的冷冲模具。

目前，国内现有的冲裁模具中凸模、凹模均采用整体的高碳钢或合金工具钢制造，经多种机床、多道工序加工成形。淬火后硬度只能达到Rc58－62°，一次刃磨寿命为5000－10000万次。整体材料制造的凸、凹模淬火后在冲制过程中刃口容易崩裂或产生意外人身事故：凹模中设有托芯，下有托料杆、底座下还有弹顶器，结构复杂，这种传统的设计缺陷在于浪费钢材、刃口寿命低、难制造造价高昂、且效率低。

本实用新型的目的在于研制一种特别适用于冲裁的叠层模具，在凸、凹模的刃口处各用一片3毫米的弹簧钢做刃口板，其凸模、凹模垫板、固定板、卸料板均由数层普通薄钢板粘合而成，且凹模刃口板随需要完全可以更换的叠层冲裁模具。本模具可节约80％高碳钢，刃磨寿命可提高10倍，加工简单、易生产、造价低。

本实用新型是通过以下步骤完成的：见附图1，该模具包括冲柄（1）、上托（2）、导套（3）、弹压螺钉（4）、固定板（5）橡皮（6）、卸料板（7）导板（8）、导柱（9）、底座（10），其特征在于：所述固定板（5）由数层平面薄板粘合形成一体，其下平面与数层凸模垫板（11）粘合为一体的上平面直接相连，粘合为一体凸模垫板（11）的下平面直接与凸模刃口板（12）的上平面粘合，所述的固定板（5）与凸模垫板（11）和凸模刃口板（12）的相连层间内用螺钉（13）紧固、销钉（14）定位构成凸模，所述的上托（2）的下平面与固定板（5）的上平面分别用数个螺钉（15）紧固、销钉（16）定位组合为凸模整体；由凹模刃口板（17）的下平面与一片凹模垫板（18）的上平面粘合为一体，其下平面和多层凹模垫板（18）本身粘合形成一体的上平面相连，其下平面和底座（10）的上平面直接相连，导板（8）的下平面与所述粘合为一体的凹模刃口板（17）的上平面相连，上述所说的各处相连部分分别用数个螺钉（19）紧固、销钉（20）定位组合为凹模整体。

所说的凸模刃口板（12）见附图2或3，凹模刃口板（17）见附图4或5的厚度均为3毫米，凸模刃口板（12）的刃口高度H为3毫米见附图6。凹模刃口板（17）的刃口高度h为1－1.2毫米见附图7。

所说的凸模刃口板（12）、凹模刃口板（17）均采用65Mn弹簧钢或T₁₀高碳钢。

所说的固定板（5）的平面薄板、凸模垫板（11）、凹模垫板（18）的厚度均为3毫米，采用的材料为45号或A₅钢。

所说的上托（2）的下平面与固定板（5）的上平面分别用螺钉（15）紧固、销钉（16）定位组合为凸模整体，是在上托（2）上平面中心线左、右两侧分别用数个螺钉（15）紧固、销钉（16）定位。

在凹模中上述所说的各处相连部分是在凹模刃口板（17）中心线右侧上平面和左侧导板（8）的上平面分别用数个螺钉（19）紧固、销钉（20）定位组合为凹模整体。

所说的凸模刃口板（12）、凹模刃口板（17）采用65Mn弹簧钢或T₁₀高碳钢是用激光或线切割机床加工成形。凸模垫板（11）、凹模垫板（18）、导板（8）、固定板（5）、卸料板（7）均用激光机切割成形。上述各零件在粘合后均需磨平再进行装配。

所说的凹模刃口板（17）随需要完全可以更换，是由凹模刃口板（17）的下平面与一片凹模垫板（18）的上平面粘合为一体，当凹模刃口板（17）的刃口损坏时，可拆下螺钉（19）、销钉（20），将所说粘合为一体凹模刃口板（17）和凹模垫板（18）卸下来重新更换可继续使用。无论从制造一套叠层冲裁模具，还是因凹模刃口板（17）损坏需重新更换都可节约80％高碳钢。

因激光淬火的硬层深度是0.5毫米，因此，所述凹模刃口板（17）的刃口高度为1－1.2毫米完全可以满足使用。

本实用新型的优点是：该模具凸、凹模刃口板，凸、凹模垫板、固定板、卸料板由传统的整体材料制成改为叠层粘合再组装的最佳设计方案，特别是凸、凹模刃口板采用弹簧钢或高碳钢其它另件均可用普通45号或A₅钢，一套模具可节约80％高碳钢。采用激光淬火的工艺处理其硬度可达Rc67°，且韧性好，使用寿命可达10万次、效率提高了10倍，打破了弹簧钢不能制造模具刃口的禁区，保证了冲裁另件的质量，同时凹模刃口板可以更换、易制造、造价低的一种叠层冲裁模具。