[实用新型]回转式远红外石英粉料连续烘干机

说明书

一种回转式远红外石英粉料连续烘干机，属于石英粉料烘干技术，用于石英粉料的连续烘干。

目前，国内石英玻璃厂家的粉料烘干大都采用立式不透明石英玻璃烘干炉，由于其立式结构的缺陷，使得其工作时能耗高，生产效率低，不能连续操作生产，粉料易被环境设备污染，使被烘粉料的纯度降低，且使用时粉尘较大，不利于身体健康。立式炉的烘干热源为电热丝，它装在不透明石英玻璃炉膛外，以传导方式加热炉膛，进而加热烘干炉膛内的粉料，由于石英炉套的导热性差，另外一部分热量经保温层向炉壳散失，因此能耗高。用立式炉烘湿粉料时，炉内下部粉料蒸发的水蒸汽在排出炉外时要穿透其上很厚在料层，因此水汽散失困难，烘干全部粉料耗时较长。以江苏新沂石英玻璃厂为例，烘干20～100目粉料15公斤，炉子功率为6KW，则需7小时，效率为2.14公斤／小时，电耗为2.8KWh／Kg。

本实用新型的目的是利用远红外加热器为热源采用连续回转烘干方式、连续喂料、无污染料仓及喂料器等项技术设计一种新型石英粉料烘干装置，以便提高石英湿粉料的烘干生产能力，提高节能效果。

本实用新型由烘干装置、喂料装置、机械传动装置和控制装置等部分组成，其中：

烘干装置由2支远红外加热器1、端盖2和7，回转筒体内衬3、滚圈4和6、回转筒体5、出料管31等部分组成，其中远红外加热器1为内含电热丝，外罩远红外转化效率较高的乳白石英玻璃管的远红外转化元件、规格为φ10～25×1200～2200mm，功率为1.2～1.5KW，表面温度可达200℃～850℃，回转筒体内衬3为不透明石英玻璃，长1～2m，φ150～250mm，回转筒体5可从0～20转／，分无级调速回转，滚圈4和6焊在回转筒体5上；

喂料装置由进料管8、排气管9、换气扇10、电磁喂料器11、仓壁振动器12和16、卧式料仓14、弹簧支承杆13和15、调整装置17和21、支座18、支承杆19和20等部分组成，其中电磁喂料器11和卧式料仓14的内壁经过搪瓷处理，可防止高纯石英粉料在其内被污染，进料管8的材质为石英玻璃，它安装在端盖7上，调整装置17和21用来调整支座18的水平度；

机械传动装置由烘干机架22，调节支承24和28、传动减速机构25、托辊26和30、链轮27、传动轴29等部分组成，其中调节支承24和28用来使回转筒体5与水平成3°～15°，传动减速机构25和链轮27之间由链条连接及传动，通过链轮27带动传动轴29使托辊26和30转动，托辊26和30与滚圈4和6分别接触，托辊26和30转动产生的摩擦力带动滚圈4和6使回转筒体5转动；

控制装置由控制柜23组成，用于控制烘干装置，喂料装置和机械传动装置的运行。

本实用新型的工作过程如下：

先调整调节支承24和28使回转筒体5与水平成3°～15°角，然后使2支远红外加热器1预热2.5～3小时，将湿石英粉料装入卧式料仓14中；通过控制柜23的控制使传动减速机构25带动链轮27和传动轴29及托辊26和30转动，由于托辊26和30与滚圈4和6的摩擦，使回转筒体5转动；开动换气扇10，启动电磁喂料器11（GZV1型）及仓壁振动器12和16（GZ10型）使卧式料仓14内的湿粉料慢慢移动落入电磁喂料器11中并逐步通过进料管8溜入转动的回转筒体5内；通过回转筒体5的回转作用粉料被带到筒内一定的高度，并滑下翻滚，由于回转筒体5与水平成3°～15°，因此粉料进入回转筒体5内后慢慢向出料管31的方向移动，经过不断的翻滚、滑落及远红外加热器1的作用粉料在回转筒体5内被加热烘干，湿粉料蒸发的水份在排气扇10的作用下经进料管8和排气管9排掉，烘干后的粉料经出料管31流出烘干机。

本实用新型工作时要保持卧式料仓14到电磁喂料器11及到进料管8的料量平衡，一般控制在20公斤／小时。被烘石英粉料的粒度为20～200目，粉料湿度＜15％，炉膛温度约为400℃，产量为20～40公斤／小时，电耗为0.1～0.2度／公斤。

本实用新型具有如下优点：

1）  能耗低

以烘干100（＋）目含有10～11％水份的石英粉料为例，产率可达40公斤／小时，整机电功率4.5KW（2支远红外加热器共3KW，机械传动装置和喂料装置共1.5KW）。单位电耗为0.11KWh／Kg，比立式不透明石英玻璃烘干炉节电93％以上，如按每年烘干8吨粉料计算，每年可节电大于21500KWh。

2）  生产效率高

以烘干100（＋）目石英粉料为例，产率为40公斤／小时，比立式炉提高15～18倍。