[实用新型]斜向多喷嘴气流喷射分级微粉磨

说明书

本实用新型磨属于粉碎装置，具体地说，是对于气流喷射微粉磨的改进。

现有的气流喷射磨（Majac）（见图1）。它是在长方形粉碎室（1）内设有若干二股射流相对喷射的装置，借助于压缩空气（2）产生的高压射流通过喷嘴（3）对从加料斗（4）进入的固体物料产生冲击碰撞摩擦作用而使固体物料粉碎。经粉碎后的粉料随气流通过导管（5）进入旋风分离器（6）进行分选。合格粒子经微粉出口（7）导入收尘系统。粗粒子经旋风分离器下部导管（8）进入混料室（9），在此与压缩空气混合，经喷嘴重新喷入粉碎室继续进行粉碎作业。

气流喷射磨（Majac）作为磨制工业陶瓷原料α氧化铝或其它难磨物料主要存在的缺陷是：喷嘴易磨损，常需更换；磨制过程易产生铁质严重污染，影响产品的质量。而且不能将产品同时分成若干粒级，供不同技术要求的陶瓷制品的选择。

本实用新型的目的在于克服上述Majac喷射磨喷嘴易磨损且严重污染产品和不能同时分成若干粒级等缺点。本实用新型的加料不经过喷嘴而是直接进入粉碎室，从而可避免喷嘴磨损和污染产品。通过连接重力沉降室而分成若干粒级，另外，由于粉碎室中设有可上下升降的辅助风管能调节粒度和产量。

本实用新型气流喷射分级微磨由粉碎室、重力沉降室和布袋收尘器三部分组成（见图2）。粉碎室是一个在园筒形粉碎室（10）的筒壁上等距离安装若干个斜向切线方向的喷嘴（11），经饲料口（12）进入粉碎室的物料，在园形粉碎室的离心作用下，于射流喷出处形成高浓度物料流，并产生连续的高强度冲击、碰撞、摩擦运动而进行粉碎。粉碎后的物料随气流进入若干级重力沉降室（13）。由于粒子的惯性作用，粗粒子不能再随气流一起流动，而从气流中分离出来，各级重力沉降室可以获得不同粒级的产品。空气从布袋收尘室（14）分离出来，最细的产品在收尘室的下部斜斗中获得。高速气（15）流靠外接空气压缩机供给。

本实用新型粉碎室结构的特征（见图3）是各喷嘴（11）与圆筒法线的夹角为20～40°，喷嘴采用不锈钢或其它耐磨金属制作，也可用陶瓷材料制作。喷嘴的内径为0.5～5mm，喷嘴的长度为10～100mm，喷嘴的数量可根据粉碎室直径大小而定，一般为10～54个。

本实用新型气流喷射分级微粉磨的另一个特征是在粉碎室中还设有可上下升降调节的辅助风管（16），用以调节粉碎物料的粒度和产量。辅助风管下调，对粉碎室内增加风量，可将较粗颗粒吹起，随气流带走，产量相应增加。上调时只将较细颗粒带走。产品中的粒度细，而产量相应降低。

粉碎室和沉降室的内壁，可根据产品不同防污染要求，采用不同材质，从而保证产品质量。

本实用新型气流喷射分级微粉磨结构简单，造价低，易操作，易维护，能耗小，现可运用于工业陶瓷行业磨制高纯α氧化铝微粉，同时也适用于粉碎石墨、轻质碳酸钙、重晶石等各种微粉的制作。

本实用新型气流喷射分级微粉磨，经珠海经济特区一家氧化铝微粉加工厂使用，反映下列优点：1、整机结构简单，用料省，造价低，设备总投资是刚玉球磨机的1／3；2、能连续生产，密封性能好，飞扬损失小，产量达20公斤／小时；3、磨料与分级过程不与铁质摩擦，成品不受铁质污染；4、能耗低，每公斤产品耗一度电。每班二人操作，因此，直接加工费用很低。

实施例1：采用本实用新型气流喷射分级微粉磨磨制氧化铝微粉

试验条件：压缩空气压力：0.5～0.7MPa

加  料  量：20公斤／小时

投入物料：平均粒度为64.2μm

产出微粉：平均粒度为1.65μm

0.0～0.5μm26.2％；0.5～1.0μm14.7％；

1.0～2.0μm14％；＞15μm2.7％

实施例2：采用本实用新型气流喷射分级微粉磨磨制α型氧化铝微粉。

试验条件：同上

投入物料：α氧化铝含量98％，真比重3.95，平均粒度31.4μm

产出微粉：平均粒度1.7μm

0.0～0.5μm12.8％；0.5～1.0μm25.6％；1.0～2.0μm14.9％；＞10μm1.5％