[发明专利]悬臂式斗轮堆、取料机分流装置

说明书

本发明属于作业运输机械中的散料堆、取设备领域。

在散物料堆、取作业量大的场所（如火电厂的煤场）都需要有相应的堆、取设备，到目前为止，这类设备有门式斗轮堆、取料机和悬臂式斗轮堆、取料机两种。堆、取料设备有三种目的的作业。一是在用料设备暂不需添料时将散料堆往料场暂存，此时称堆料。二是需要将暂存的料送往用料设备时，将料取往用料设备，此时称取料。三是码头来料超过用料设备的用量时，需将散料一部分送往用料设备，一部分送往堆料场，此时称分流。在悬臂式斗轮机中，分流装置尚未完善地解决，在国外，比较好的一种是在尾车和斗轮机料斗的衔接处，设一个位于皮带滚筒中部，并垂直于皮带滚筒轴线的分流板，在分流板下设三通，为了分料均匀，还设有皮带称，由皮带称、控制电路和分流板的操纵装置调整分流板的角度，达到均匀分流的效果。这种分流装置的缺点，一是增加了设备的高度（主要是三通占据的高度），二是设备较复杂，（包括皮带称，控制电路等）三是均匀程度较差，（分流板处于游动状态）。

为了克服已有技术中的分流装置上述的不足，设计了一种全新结构的分流装置，其目的是达到稳定分流，并简化结构，缩小体积，其主要技术构成是：根据对散料去向的处理不同，散料从尾车上落下来后所经过的结构有三大部分。第一部分是固定在尾车上的接料斗。第二部分是固定在悬臂旋转台上的，散料分离后过渡料斗，第三部分为固定在主车上的通往系统皮带机（联接码头和用料设备的皮带机））的导料斗。附图1为分流装置的整体侧视图，附图2为主视图，序号1为固定在尾车输出端的接料斗，2为固定在旋转体上和悬臂同步旋转的散料过渡料斗，6为固定在主车上将经过渡料斗的来料导入系统皮带机送往用料设备的导料斗，为完成堆料、取料、通过、分流的不同作业，上、中、下三个料斗的具体结构为：接料斗在接近尾车滚筒中线位置分两部分。上部起防飞扬作用、形状较随意，用钢板围成即可。下部为流向调整部分，这部分较理想的是外形为正面梯形，侧面和横截面为矩形，无上下底的斗体，在斗体内设两块可以分别转动的分流板9，分流板下端安装转轴，转轴的左右位置应在三等分斗体的两个分点上。两块导流板可以上端合在一起，也可以对称的张开，还可以一块合向中间，一块开向一侧。接料斗1的下口外缘固定一园盘，园盘的大小以斗口的外接园为宜，当然此处的斗体也可以选用其他形状，但必须和相应的分流板相配合，以够实现通路的开、闭为原则，位于接料斗下部的可旋转过渡料斗2的上口为园形，并逐步改变为矩形，过渡料斗上口和接料斗下部的园盘相配合，并可相对转动。过渡料斗用板材隔离成四条通道，对称位于两侧的通道10通往系统皮带机7，其上口分别能够被张开到两侧的分流板遮挡住散料不会落入，两侧通道下出口在斗下部汇合，过渡料斗中间上部围成一通道3使被拢在中间的散料导向斜升皮带机堆料的输入端。过渡料斗中间下部有一通道5其上口对着斜升皮带机取料时的输出端，下出口和过渡料斗两侧的通道相汇合共同衔接导料斗6的上口。本装置的动作部分只有分流板的动作机构，包括转轴和挺杆（液压、丝杠、电磁）分别推动两块分流板，此外中部的过渡料斗固定在机架中的旋转体上，同悬臂同步转动。

以上即是本项技术构思的全部必要的技术构成，其工作过程是，当需要将散料全部送往料场堆料时，两块分流板均向两侧张开成V形，将尾车8抛下的散料收拢从接料斗下部中心流出落下入中部过渡料斗的中间通道3，导向斜升皮带机4再经该皮带机送往堆料位置，如果需要将料全部送往用料设备时即不需堆料时，两导流板上端向中间合拢，此时落下来时的料被分向两侧，落入可旋转过渡料斗的两侧通道10，越过悬臂并汇合落入通往系统皮带机的导料斗6。如需要一半的散料送去堆放，一半返回系统皮带机送往用料设备也就是分流时，可控制其中一个导流板上缘合向斗的中间，另一个导流板上缘开向斗的一侧，此时落下来的散料被上缘位于中间的分流板分割成两部分，落在该分流板固定轴一侧的散料，经该导流板板面导向斗的一侧，落入过渡料斗的边侧通道，再经导料斗6落回系统皮带机上送往用料设备，另一半散料有的是直接从中间落下，有一部分虽然落在另一块分流板上，但该分流板封住了另一侧通往系统皮带机的通道，散料只能沿斜面被导向中间。所以被上缘位于中间的分流板分割开的散料，此时只能一半流入过渡料斗中的一条通往系统皮带机的通道，一半流进过渡料斗中部的通往斜升皮带机的通道，以上即完成了分流工作。为了防止从通道3落向斜升皮带机4送去堆放的散偶尔散落到通道5中而被送往用料设备，可在皮带机端部位置设一挡板11，通过转轴控制其在堆料时封住散料落往通道5的空隙，待取料时再将其打开。