[发明专利]塑料金属的热贴复合方法及其装置

权利要求书

1、一种塑料金属带的热贴复合方法，其特征在于它是用预制的金属带和塑料薄膜材基材，分别放置在热贴复合机的退绕装置上，按该工艺流程和工艺技术条件，先将高速运行(退绕)的金属带(任一侧或两侧面)进行快速升温加热，再将已退绕的(一层或二层)塑料薄膜直接热贴层压复合在该金属带上，经冷却后自动卷取，然后静置熟化，即可加工成为带状塑料金属复合带，其工艺流程为：

先将正位退绕上的金属带进行退绕，再将该金属带(一侧或二侧)进行直接加热，加热后再与塑料薄膜进行复合，在金属带进行上述工序的同时，对侧位退绕(一侧或二侧)上的塑料薄膜进行退绕，使其正好与加热好的金属带进行层压复合，复合后将该复合带先进行冷却，再进行卷取，卷取后的复合带静置在熟化室进行恒温熟化，即成为塑料/金属复合带(二层)或塑料/金属/塑料复合带(三层)，当一层预制塑料薄膜与金属带层合时，侧位退绕(1)、(2)可任用一个、仅对金属带的一侧加热即可。当二层预制塑料薄膜与金属带层合时，侧位退绕(1)、(2)均用，要对金属带的两侧加热，其工艺技术条件为：

金属带退绕：张力          40-80N/cm

加热温度：金属带表面      150-400℃

薄膜退绕：张力            20-50N/cm

金属带与薄膜复合前夹角：  0～90°(0-π/2)

热贴复合辊：钢辊温度      10-50℃

压力                      0.25～0.6MPa

冷却辊：温度              0-30℃

卷取：张力                80-120N/cm

熟化：温度                40-50℃

      时间                40～200h

2、如权利要求1所述的塑料金属复合带的热贴复合方法，其特征在于所述的金属带最好为钢带、铝带、铜带，其厚度为：0.001～0.9mm。塑料薄膜最好为EAA、EVA、EMAA及离子键聚合物等共聚物树脂或者由上述树脂与聚烯烃树脂共混、共挤、复合用吹塑或流延工艺成型的薄膜单挤，其厚度为0.01～0.1mm。

3、如权利要求1所述的塑料金属复合带热贴复合方法的专用设备，它有正位退绕装置、卷取装置、冷却装置，其特征在于它还有加热装置、侧位退绕装置、复合装置所构成，它是将高速运转的正位退绕装置上的基材由加热装置瞬间升温加热，与侧位退绕装置上的基材由复合装置完成层压复合，经冷却装置充分冷却后，卷取装置自动完成卷取。

4、如权利要求3所述的热贴复合方法的专用设备，其特征在于所述的加热装置最好是气体燃烧器，它是由气体混合器、气体、自动点火器、燃烧喷头、隔热罩、排废气孔、气体浓度报警器所构成，其中，隔热罩上用冷却装置进行隔热，罩内侧安装着燃烧喷头，罩的中间安装着排废气孔道、隔热罩可是1个或一对，分别安装在被加热基材的上、下两侧，对加热基材进行单面或双面燃烧加热，分别进行二层或三层基材复合，它是先自动点燃事先混合好的可燃性气体，使燃烧喷头的火焰直接燃烧在正位退绕的基材上进行快速升温加热，使其表面温度瞬间加热为200～300℃。

5、如权利要求1所述热贴复合方法的专用设备，其特征在于所述的侧位退绕装置是由退绕辊，基材反转角度控制装置，张力控制器所构成，它是将塑料薄膜装在侧位退绕辊上退绕，由张力控制器自动调节薄膜的退绕速度，由基材反转角度控制装置使薄膜反转在加热基材的上面，正好转到与正位基材（加热基材）平行对齐的位置、调整角度控制侧位基材与正位基材复合前的夹角在0-π/2弧度之间才使被加热基材上的热量正好烘烤薄膜，使其融熔直接热贴层压复合在金属带上。