[发明专利]一种毛型纤维纺纱的生产方法

说明书

本发明涉及一种毛型纤维，特别是毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法。

现有的毛纺工艺有三种流程。一种是粗梳毛纺工艺。第二种是精梳毛纺工艺。第三种是半精梳工艺。第一种流程的不足之处是没有多倍并合，使成纱质量低;第二种流程的不足之处是设备多，流程长;第三种流程的不足之处仍然有流程长，而且无法利用次毛及毛下脚料。

本发明的目的是提供一种流程较短、设备较少、产量高，质量好，而且可以利用次劣原料的毛纺工艺。

本发明采用两种方法，第一种方法是在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。

第二种方法是在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。

本发明的优点是明显的：

一、由于采用了生条多根并合及重复梳理，提高了毛纱质量，如使毛纱的条杆均匀度提高，毛纱杂质及毛粒降低，毛纱重量不匀均率降低，纺纱断头夹率降低。

二、本发明可利用低级毛和毛纺下脚纺纱，充分利用了原料。

图1为本发明的第一种流程图。

图2为生条并合装置8的示意图。

图3为转杯纺纱机10的结构示意图。

图4为纺纱器21的结构示意图。

图5为本发明的第二种流程图。

本发明可用两种方法实现，第一种方法如图1所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生毛条，将生毛条送入生毛条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。

这种纺纱工艺中的设备，如合毛机1、风机2、合毛仓3、喂毛箱4、风机5、联接器6、梳理机7、二道梳理机9均为常用设备。生条并合装置8如图2所示，由15-60个条筒11及相应数量的导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。

转杯纺纱机10，如图3所示，由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部分组成，其中车头19、机架20、车尾22为常用设备，纺纱器21如图4所示，由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。

第二个实施例如图5所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。其中梳理机30也为通用设备。