[发明专利]铸铁把锅的铸造方法及模具

说明书

本发明属铸造技术领域，具体地说它涉及一种铸铁把锅的铸造方法及其这种方法的专用模具。

铸铁锅是我国特有的大众化炊具之一，它对人体健康有着特殊的作用。近年来由于世界卫生组织的倡导，铸铁锅已成为大力兴起的保健炊具用品，逐渐受到世界各国的欢迎。铸铁把锅是铸铁锅的八大系列之一，亦是人们日常生活的主要炊事用具之一。目前，我国生产的铸铁把锅的结构都是由塑料（或木料）手把与锅体通过坚固件联接而成。其铸铁把锅传统的铸造方法仍采用铸铁耳锅的车台泥模压铸工艺方法，但锅体与塑料手把的联接部位的锅柄由于所在位置的限制，必须在车台泥模的下模具加上一块锅柄的活动模块。这样当产品压铸冷却完成后脱模时，活动模块随产品取出，而不致于将车台泥模模具损坏。采用活动模块的方法虽然解决了铸铁把锅的铸造，但由于每压铸一口锅，活动模块被随产品取出而不能连续使用，并且活动模块与车台泥模模具之间难于结合紧密，因而造成产品的成型效率及成品率很低，车台泥模模具的使用寿命也只是耳锅泥模模具的三分之一。经检索还未发现有关铸铁把锅的其它铸造方法。

本发明的目的是提供一种铸铁把锅的铸造方法，及这种方法所使用的专用模具，以克服现有技术的不足。

本发明的目的可通过下述的方法及模具来达到。本发明采用传统车台泥模模具及铸造过程，本发明的要点是对车台泥模下模具进行改造，并对脱模方法进行改进。传统的车台泥模模具是由上模具和下模具组成，本发明是在车台泥模的下模具上直接造型有锅柄模，其锅柄模的底面为一圆弧面，这样当压铸、冷却等过程完成后，由于铸铁件在模具冷凝过程中要收缩的原因，调整锅体脱模角度，沿锅柄模圆弧面切线方向脱模即可取下成品，并且不损坏车台泥模模具。

附图给出了本发明车台泥模模具的结构示例，下面结合附图来进一步说明本发明车台泥模模具的结构。

附图1为本发明车台泥模模具的结构示意图。

附图2为车台泥模下模具上锅柄部位的局部放大图。

图中，1为车台泥模上模具，2为车台泥模下模具，在车台泥模下模具2上造型有锅柄模3，锅柄模3的底面为一圆弧面4。当成品脱模时，可沿锅柄模3底面的圆弧面4切线方向向锅主体的一端脱模即可取下成品，并且不损坏车台泥模模具。

本发明经对传统工艺和模具进行改进，其主要特点如下：

一、本发明的车台泥模下模具造型工艺比传统的要简单，它减少了活动模块及其造型、合模、修整工艺环节。

二、本发明所生产出的产品其几何尺寸是一致和统一的;而传统的车台泥模所生产的产品其几何尺寸是随活动模块的造型尺寸及安装合模尺寸而不断在变化。

三、本发明的车台泥模可连续压铸生产，而传统的车台泥模造型每压铸一次即要更换一次活动模块，因而不能连续生产。

四、本发明所铸造的产品其外表光滑、平整，无合模痕迹，且模具予热温度均匀，产品冷凝温度亦分散均匀，应力破坏减少，产品成品率高;传统造型的车台泥模成型的产品外表都带有型砂痕迹，由于模具受热温度不均匀，产品冷凝温度亦不均匀，增大应力破坏，因而降低了产品的成品率。

下表是本发明与传统铸造工艺有关指标的对照表：

方法    本发明    传统工艺

指标

模具造型数    2块    3块

模具使用寿命    与耳锅模具相等    是耳锅模具的1/3

生产连续性    可连续生产    间断生产

辅助工序    不增加    须修整型砂等

产品成品率    95%以上    70-80%

经济性    压铸成本占总成本10%    压铸成本占总成本25-30%

可见本发明采用改进的车台泥模模具，并对铸造过程中的脱模方法进行改进，使铸铁把锅的成型造模由活动模块造型走向车台泥模造型，减少了泥模造型数量，简化了铸造工艺，延长了车台泥模模具的使用寿命，提高了生产效率和产品质量。