[发明专利]立式异形网壁脱液桶离心机

说明书

本发明为一种把脱液桶内壁制成有凹凸槽的网壁以消除桶壁无孔处对脱液造成的阻力和使绝大多数液体能避开料壁的阻挡从网壁的凸槽部位无阻排出的立式离心机。

众所周知，立式离心机的脱液桶为一个布满小孔的薄壁圆桶，其开孔率一般为10-20%，运转中在离心力的作用下。固体料又会在桶壁上形成一层致密料壁，这种情况使脱液中产生两种妨碍液体排出的阻力。第一种阻力是桶身无孔处对液体阻挡滞留，使液体必需在壁上具有一定积累才会向四下漫溢寻孔排出，致使脱液时间延长并使少量液体残留在滤布和贴壁料内很难排净、一般脱液结束收料时，滤布无孔处带湿粘料即为此因;第二种阻力由料壁对液体的阻隔造成。料壁如堤坝一样围住液体，迫使液体只能依靠离心力才能渗透料壁缓慢排出，这种阻力的大小由物料的物理性质决定，不同的物料阻力大小差异很大，以至一些粘糊的物料因阻力太大需脱几个小时才能使内液渗完。由于这两种阻力的存在，使离心机的脱液能力大大降低。虽然立式网壁脱液桶离心机（专利号90223610.5）采用的平面网壁能消解第一种阻力，但对第二种阻力却无能为力。

本发明即针对这两种阻力，采用异型网壁脱液桶来消解第一种阻力，同时使绝大多数液体能避开第二种阻力，从无料壁处无阻排出，使脱液工作能轻而易举地很快进入脱净料壁内残液的收尾阶段，并使残液只需克服固体的吸附力即可脱净，提高了脱液的质量，使离心机的脱液能力提高到最大限度。

本发明由下列几个部分组成：一是由金属、塑料或其它材料制做的异形网壁，它是一种形状大同小异在圆周上有几个对称的凸槽能与脱液桶内径相配合的多层网圈，装进脱液桶内即形成一个有凹槽有凸起的网壁。二是装入异形网壁后的异形网壁脱液桶和由该脱液桶为主组成的立式离心机，异形网壁可以独立制成后装入脱液桶内，也可以先在脱液桶内壁装上凸槽支撑再铺设上网壁，即形成网壁凸槽的支撑既可以和脱液桶组合一体，又可以装在网壁之中，网壁凹凸部的形状尺寸可以多种多样以适应不同的脱液对象。一般以在圆周上制成平行于轴向的波形凹凸槽为多，波形凸槽可以是弧形、矩形、梯形等基本形状，凸槽的高度可视脱液对象来决定，其尺寸以物料中固料沉降在凹槽内刚好填满为佳，使内层皆能从光有滤布无料层的凸处排出。否则不是使部分液体陷入凹部就是在凸槽的滤布上积有一层料，皆会使液体的排出增加一些阻力。凹凸槽的宽度比例也视其情况决定，液量小的凸部占比例小些，液量大的则占比例大些，以使液体从凸部排出的时间和凹部料壁内脱出残液的时间之和最小为好，除了沿轴向的凹凸槽外，还可以设径向的凸槽，这对分离因数较低的离心机比较合适，网壁的凹凸槽除了掌握好分布对称和达到较佳脱液目的外，无需严格规定具体形状。

异形网壁的制做方法一是在脱液桶内壁上预先安装上凸槽或直接滚压出凸槽，使之不装网壁已可达到使大部分的液体避开第二种阻力的功能，但无法消除第一种阻力。然后再在这种异形脱液桶内套入尺寸正确的网圈，并使网圈与桶壁及凸槽贴合，适当绑扎后，只要装料试转一次或实用一次，网圈和桶壁就会贴得很妥贴了。二是把凸槽支撑装在网壁内。即把网壁分成内外两层，把支撑放入两层之间，以外层尺寸配合脱液桶尺寸，内层则贴着外层及支撑形成凸槽，把制成的带有凸槽的网壁放入脱液桶内与桶壁拍合并加料运转一次即可完工，这种方法对在现有离心机上加设网壁最为适合。

制做网壁的网圈需有一定的厚度，它一般可用金属丝编织或橡胶、塑料等制做，对一些形状复杂，成型较难的异形网壁可以用弹性材料制成较简单的网圈让其在离心力场作用下由料壁的挤压沿桶壁和凸槽支撑自然成型，这种弹性网圈十分适合凹凸槽走向垂直于轴线的网壁。

立式异形网壁离心机的使用方法与SS型离心机相同，但其脱液原理及进程则差异较大，使用时其铺滤布、装原料、开机以及脱好后关机、出料等过程虽一样，但脱液过程就不同了。当脱液桶高速旋转产生离心力场后，比重大的固体向外沉降陷入凹槽内，比重轻的液体挤在内层并在离心力的作用下向外挤，极少部分渗入凹槽内的料壁克服重重阻力排出，绝大部分却可由网壁上无料壁的凸槽部位透过滤布离机，以很快的速度排尽内层游离液体，其后凹槽内的料壁在无液体补充的情况下只需把内含残液排出，由于有网壁排除了第一种阻力，残液只需克服固料对其的吸附力即可分离。因此整个脱液过程会变得十分快捷，原来很难脱液的物料也会变得轻而易举。

本发明打破了立式离心机以分离因数高低来决定固液分离能力大小的传统概念，采用消解和避开脱液阻力的方式使离心机的脱液能力提高到极限-仅需克服固体料对少量液体的吸附即能达到高质量的脱液要求，以此在具有百多年历史的老产品上化很小的代价就能换取最大的增产节能效益。