[发明专利]具有多倍直径的压印滚筒

说明书

本发明涉及一种用于正、反面印刷的单张纸胶印机上的多倍直径的压印滚筒及设置在其外表面上用于支承已印过的纸张面的贴面层。

外表面镀铬并经过磨光的双倍尺寸压印滚筒是已知的。在使用中，由于两半个滚筒的磨光表面上累积起来的形状误差的影响，印刷面会出现模糊的现象，而在双面印刷时还会使已印好的油彩移位，因此需要经常清洗滚筒表面，增加对环境有不利影响的洗涤溶液的消耗量。这些情况对于质量有不利的影响。

另外先经过喷砂，然后再镀铬的双倍尺寸压印滚筒也是已知的。这类滚筒的表面比较粗糙，而且由于滚筒是由两个不相同的半圆柱体组合起来的，它们之间的差异也会引起印刷面模糊，等到滚筒表面有些磨耗，就需要更换整个滚筒，从而引起材料和人工费用的支出和停机检修的损失。

德国专利DE-PS    24    46    188号公开的压印滚筒是单一直径的，它上面覆盖一层具有表面纹理的镍箔，该镍箔将滚筒表面分为支承纸张的高出面和不支承纸张的凹下面两个区域，从而减少刚印好的印张上的油彩在滚筒外表面上的沉积量。用于此目的的镍箔见德国专利文件DE-OS    2916505号。

本发明的目的是要保证在使用多倍直径的压印滚筒时能得到高质量，在进行双面印刷时油彩不会沉积在滚筒的外表面上，从而减少化费在清洗滚筒上的时间以及清洗溶液的消耗。

这一目的是通过下述措施来完成的，即在滚筒外表面上至少在要支承纸张的范围内固定着一张表面具有纹理的用以支承所述纸张的箔，该箔可以调整并补偿滚筒表面的形状误差并是可以更换的。

该滚筒可以配备多张厚度不等的箔以供选用，这些箔必要时也可以具有不同的形状，可以根据滚筒表面的不圆度或者根据双倍尺寸滚筒的两半的叠加的形状误差来选用合适的箔，从而使这些误差得到补偿。

需要时，也有可能对这些箔的两表面有意地研磨成互不平行的，这是通过将研磨装置的中心偏移布置，从而使箔的表面在圆周的方向上互不平行，使在输送纸张的方向上箔的前沿厚度同箔的后沿厚度有所差别。这样的箔可以成分级的状态装设在压印滚筒上，例如分为三级，每级厚度差为0.01毫米。通过一个固定的标记，每当发现压印滚筒的两半出现形状上的差异或滚筒表面有磨耗时，可以通过更换一张新箔而使滚筒处于新的状态。同样，在运行过程中遇到表面损伤时也可予以更换，将箔的背面进行精确磨光的技术已由这一领域内的专业公司提供。同样的，对纸张规格进行测量的手段也是已知的，以便预先选定要装用的箔。

仿照用于单一直径压印滚筒的箔，本发明所使用的箔可以采用一张具有高弹性模数的基箔，上面覆盖一层带有纹理表面的用来支承纸张的铬层。

附图示出了两种不按比例的用于本发明的箔的实施例，也示出了加工箔的装置的原理。

这些附图是：

图1示出了一种箔的局部剖视图，它的两个表面是互相平行的，该图是不按比例画出的;

图2示出了一种箔的局部剖视图，它的两个表面是不平行的，该图如同图1一样，是不按比例画出的;

图3示出了一个用于加工图1和图2所示的箔的装置的侧视图。

为了补偿存在于双倍尺寸压印滚筒的两半上的叠加起来的不圆度及/或外形误差，根据对该滚筒相应的测量和所做的标记，在支承纸张的范围内装上几张形成梯级的不同厚度的箔，例如用对应于图1所示的厚度为0.3、0.29和0.28毫米的几张箔。

为了对中心偏移进行补偿，这些箔也可以具有如同图2所示的不平行的表面，例如其前沿7较其后沿8稍厚一些。

相应地，互不平行的表面9和10也可使箔在印刷机的驱动侧和操作侧之间存在厚度差。

图3示出了一个简化了的用于加工本发明所用的箔的装置，它包括一个装在支架3上的研磨滚筒1，该滚筒可围绕轴2转动，滚筒外表面上具有供装设并固定住待加工的箔4的装置。一个被驱动的磨轮5装在平行于轴2的轴6上，磨轮起着研磨箔4的作用，为了得到具有周向不平行表面的箔4，研磨滚筒1的轴承的轴2偏移到位于轴2和磨轮5的轴6两根轴线的共同平面内的2a处。

另外，如需要时，也可改变原来是平行的轴2和轴6间的角度，以便得到在印刷机的驱动侧和操作侧具有不同厚度的箔，例如当用于研磨成锥形的滚筒上时。

该箔可按已知的方式由一张支承用的基箔和一个带有纹理的表面层构成，该表面在印刷双面印张时可避免油彩的沾积。