[发明专利]土种绵羊低档毛处理方法

说明书

本发明为专用于土种绵羊低档毛的处理方法。

随着人民生活水平的提高，人们对中高档毛纺织品的需求量越来越大，因此造成了低档毛纺织品的大量积压。反映在原料市场上，土种绵羊毛积压近千万吨，占压资金数百亿元，这给我国物资部门和财政部门都带来很大压力，牧民的生活受到了一定的影响，已出现了大量屠宰土种绵羊的现象。这样就势必会形成我国绵羊毛加工的恶性循环，影响了国民经济的发展。

近些年来，我国已重视对绵羊品种的改良，从国外引进了大量的优良羊品种，并取得了一些成绩。但是由于我国地域广大，牧区又大都分布在自然环境比较恶劣的边远地区，加之底子薄，起步晚，我国土种绵羊量仍占65%左右，细毛羊及半细毛羊仅占35%左右。因此，目前我国毛纺织行业仍需要从国外进口大量的羊毛原料，而我国国产羊毛却大量积压。积压羊毛大多为土种绵羊毛或土种绵羊低档毛，稍好些的土种绵羊毛大多也只能用来织地毯、挂毯、毛毯等，而大量土种绵羊的低档毛仍然无法使用。其主要原因是土种绵羊低档毛含杂质和死、腔毛较多，采用现有技术无法处理和分离。据检索1991年第3期《毛纺科技》“粗次毛的综合利用”一篇，它主要提到特种动物毛、粗次毛、粗支毛的开发利用，其处理方法采用氧化-柔软法，主要是使粗毛变得柔软些，以增加其可纺性，但处理后的原料也只能用于织粗花呢、毛线、毛毯等。而且处理方法比较复杂，且需要好几种化工原料。发明人没有检索到有关土种绵羊低档毛处理的任何资料。

本发明的目的是针对目前大量积压的土种绵羊毛特别是土种绵羊低档毛，提供一种处理方法，这种方法可使土种绵羊低档毛软化膨胀，然后再采用现有技术的其它羊毛处理工序，将土种绵羊低档毛加工处理成具有可纺织价值的羊毛绒，而且方法简单，成本低廉，经济价值高。

本发明的工艺流程为：

原料-分拣-洗毛-烘干-软化膨胀-开毛-分梳-整理-成品。

首先，将土种绵羊低档毛原料按不同的颜色进行分拣，分出深色、综合色、白色，除去原料中的泥、沙等。一般洗毛用洗涤溶液配比为水∶洗衣粉∶工业洗涤剂＝1∶0.03∶0.04，也可根据原料油脂及杂质的多少调整洗涤溶液的配制比例，PH值控制在7-8，水温为60℃左右，洗净后在80℃的低温中烘干，至羊毛中水分含量为15-16%。由于原料毛多为块状，加之含有较多的油脂和杂质，羊毛纤维多粘在一起，为了便于洗毛和不要消耗过多的洗涤剂，现有技术一般在洗毛之前先将原料毛送开毛机开松，然后再进行洗毛。前面讲过，由于原料毛中含有较多油脂及杂质等，先进行开毛，会将一些羊毛纤维损伤，如拉断等。本发明的关键在于：原料在分拣之后，先进行洗毛，并烘干，在预处理之后，增加一道软化膨胀工序，即将软化剂均匀撒入预处理后的羊毛原料中，然后以雾状向羊毛中喷水，待羊毛原料中含水量达20-25%，停止喷水，让其自然湿润12小时，羊毛在软化剂的作用下自然膨胀，这时再进入开毛机开松。由于被处理原料油脂和杂质较多，虽然经过膨胀工序，但纤维间的联系仍然较紧密，而现有技术的开毛机转速、功率及工作室都满足不了需要，因此开毛机采用自制的钉齿型开毛机，型式类似小麦脱粒机，转速380-400转/分，最低转速不得低于380转/分，工作室比一般开毛机大一些。显而易见，羊毛膨胀后，羊毛纤维之间不再粘连的那么紧密，这时再进行开松，对羊毛的纤维就不会造成太大的损伤。本发明的软化剂为滑石粉，不需复杂的配制，不需复杂的操作工艺。一般软化膨胀工序在PH值7-8的中性环境中进行。喷水为细雾状、均匀，水温一般20-25℃。本发明的方法中软化剂的用量一般为5-12%（占被处理原料的重量百分数），最佳用量为7-9%。

由于本发明选择的软化剂滑石粉为片状或鳞片状，极细、极软，且非常滑腻，片状解理极完全，所以将其撒入羊毛中，使羊毛纤维皮质层发生膨化，从而使相互粘连的羊毛纤维自然分开。由于羊毛纤维和羊毛纤维之间，以及羊毛纤维本身的皮质层均发生了膨化反应，处理后的羊毛纤维表面仍保持部分鳞片，所以纤维具有一定的缩绒性，细度略有下降，伸长提高，纤维刚性降低，手感柔软。处理后的产品已经上海毛麻纺织科学技术研究所及纺织工业部南方科技测试中心检测。其检测结果如下：

表1：上海毛麻纺织科学技术研究所检测报告

表2：纺织工业部南方科技测试中心毛纤维汇总试验报告表

表3：纺织工业部南方科技测试中心毛纤维汇总试验报告表